Analiza właściwości i zastosowań mosiądzu w obróbce tłocznej

 

W dziedzinie obróbki plastycznej metali miedź i stopy miedzi zajmują ważne miejsce ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne. Chociaż czysta miedź (taka jak gatunki T1-T3) ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, jej odporność na niestabilność przy ściskaniu jest słaba, a zjawisko utwardzania przez zgniot jest oczywiste, co w pewnym stopniu ogranicza jej zastosowanie w złożonym procesie tłoczenia blachy mosiężnej. Natomiast mosiądz, jako stop miedzi-cynku, może uzyskać lepsze wszechstronne właściwości niż czysta miedź, regulując zawartość cynku i dodając pierwiastki śladowe. Szczególnie pod względem wydajności głębokiego tłoczenia, tłoczenie blachy mosiężnej działa znakomicie. Badania pokazują, że gdy udział masowy miedzi w mosiądzu mieści się w określonym zakresie, jego ostateczny współczynnik ciągnienia jest często lepszy niż w przypadku czystej miedzi, co czyni go idealnym wyborem do produkcji części o skomplikowanych kształtach. Jednakże pierwiastki zanieczyszczające (takie jak ołów, bizmut, fosfor itp.) mają znaczący niekorzystny wpływ na działanie mosiądzu, zwłaszcza gdy współistnieje wiele zanieczyszczeń; kompleksowy efekt jest bardziej oczywisty. Dlatego przy produkcji wysokiej jakości niestandardowych mosiężnych części stykowych do wtyczek ściennych, ścisłe kontrolowanie całkowitej ilości zanieczyszczeń w surowcach jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia wydajności i wydajności.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wielkość ziarna i jakość powierzchni. Mikrostruktura mosiądzu, zwłaszcza wielkość ziarna, bezpośrednio determinuje jego wydajność makrotłoczenia. Mały i jednolity rozmiar ziarna zwykle zapewnia materiałowi lepsze wykończenie powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w przypadku elektrycznego tłoczenia mosiądzu dla przełączników gniazdowych o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu. Jeżeli wielkość ziaren blachy jest nierówna, nawet jeśli średnia wielkość jest podobna, to jej wytrzymałość spadnie, co spowoduje szorstkie zjawisko „skórki pomarańczowej” na powierzchni kształtowanej części. Dlatego monitorowanie wartości n (wskaźnik umocnienia przez zgniot) i wartości r (współczynnik odkształcenia plastycznego) poprzez próby rozciągania i próby tłoczenia jest ważnym sposobem określenia, czy materiał nadaje się do precyzyjnej obróbki.

Korozja naprężeniowa i obróbka cieplna. Po obróbce na zimno części mosiężnych wewnątrz często pozostają duże naprężenia rozciągające. Jeśli te części będą przez dłuższy czas wystawione na działanie wilgoci lub określonych mediów korozyjnych, takich jak amoniak i rtęć, łatwo nastąpi pękanie korozyjne naprężeniowe (powszechnie znane jako „pękanie sezonowe”). Aby wyeliminować to ukryte niebezpieczeństwo, należy przeprowadzić odpowiednie wyżarzanie-w niskiej temperaturze. Proces ten może skutecznie zmniejszyć lub wyeliminować naprężenia szczątkowe spowodowane obróbką na zimno, znacznie poprawiając w ten sposób niezawodność i trwałość mosiężnej części gniazda przełącznika elektrycznego przy długotrwałym-użytkowaniu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wybór grubości mosiężnych części tłoczonych wynosi zwykle od 0,2 mm do 6 mm, w zależności od scenariusza zastosowania i możliwości procesu mosiądzu tłoczonego na zimno do przełączników. Związek między materiałem a grubością: Różne gatunki mosiądzu (takie jak H62, H68) mają różne wydłużenie i wytrzymałość. Grubsze materiały są zwykle używane do części konstrukcyjnych przenoszących duże obciążenia mechaniczne, podczas gdy cienkie materiały są najczęściej używane do precyzyjnych elementów elektronicznych.

Wpływ parametrów procesu: Luz w konstrukcji formy, prędkość tłoczenia i tonaż prasy muszą być dokładnie dostosowane do grubości materiału. Rozsądne ustawienia parametrów mogą zmniejszyć sprężynowanie i zapewnić dokładność wymiarową terminala części z blachy mosiężnej. Kontrola kosztów: Zakładając zadowalającą wydajność, optymalizacja grubości może pomóc obniżyć koszty materiałów i poprawić wydajność produkcji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wraz z eksplozją nowych źródeł energii i inteligentnych domów zapotrzebowanie na precyzyjne części mosiężne zmienia się z „uniwersalnych” na „-wysoką precyzję”. Na przykład w złączach akumulatorów i mikroczujnikach pojazdów nowej generacji stawiane są wyższe wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i odporności na temperaturę mosiężnego wtyku stykowego do części gniazda przełącznika elektrycznego. Jednocześnie, aby dostosować się do trendu miniaturyzacji, producenci opracowują-ultracienką technologię precyzyjnego tłoczenia o mniejszej grubości i większej precyzji.

Ponadto coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska promują również innowacje w technologii obróbki powierzchni. Tradycyjny proces galwanizacji jest stopniowo zastępowany procesami ekologicznymi, takimi jak pasywacja-bez chromu, która nie tylko jest zgodna z koncepcją zrównoważonego rozwoju, ale także zwiększa konkurencyjność zespołu listew zaciskowych z mosiężnymi stykami do przełączników gniazdowych na-ekskluzywnym rynku eksportowym. W przyszłości, dzięki głębokiej integracji inżynierii materiałowej i technologii form, części tłoczone z mosiądzu będą odgrywać rolę „niewidzialnej sztywności” w szerszym zakresie dziedzin przemysłu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nasza firma od dawna koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji o wysokiej-precyzyjnościPosrebrzany mosiężny terminalprodukty, wspierające dostosowywanie zgodnie z rysunkami i produkcję części do tłoczenia, które spełniają różne wymagania dotyczące grubości, wielkości ziarna i obróbki naprężeniowej. Jeżeli chcą Państwo otrzymać próbki lub parametry techniczne prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierskim.