Analiza zastosowania miedzianych elementów tłoczonych w chemicznym polerowaniu materiałów miedzianych

Części tłoczone z miedzi są szeroko stosowane w komponentach elektronicznych, sprzęcie zasilającym i produktach dekoracyjnych ze względu na ich doskonałą przewodność i ciągliwość. Podobnie jak w przypadku zwykłych komponentów tłoczonych miedzią, jakość ich powierzchni bezpośrednio wpływa na wydajność produktu i żywotność. Jako kluczowy proces poprawiający jakość powierzchni miedzi, chemiczne polerowanie miedzi stanowi uzupełnienie technologii tłoczenia. Olej i tlenki łatwo przylegają do powierzchni tłoczonych części miedzianych. Miedziany płyn do chemicznego polerowania może skutecznie usunąć zanieczyszczenia, znacznie poprawić połysk powierzchni części miedzianych i uzyskać efekt lustra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podstawowy proces chemicznego polerowania części tłoczonych z miedzi musi odbywać się według standardowych operacji, aby zapewnić efekt polerowania i jakość produktu: etap obróbki wstępnej obejmuje usuwanie oleju, trawienie, odtłuszczanie i płukanie w celu całkowitego usunięcia plam olejowych i warstw tlenków na powierzchni przedmiotu obrabianego, kładąc podwaliny pod późniejsze polerowanie; na etapie polerowania chemicznego przedmiot obrabiany zanurza się w podgrzanym roztworze. Umieść go w roztworze polerskim o temperaturze 45-50 stopni na 1-4 minuty (czerwoną miedź należy utrzymywać w wyższej temperaturze), aby utworzyć brązową warstwę tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego; na etapie usuwania powłoki użyj 5-8% roztworu kwasu siarkowego lub specjalnego roztworu do usuwania powłoki i namocz ją przez 8-15 sekund w celu usunięcia warstwy tlenku, a następnie spłucz, aby zakończyć cały proces polerowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Miedź jest miękka i twarda, a proces tłoczonych części z miedzi jest podobny do operacji kształtowania. Na grubość tłoczenia wpływa wiele czynników, takich jak stan procesu i materiału. W zwykłym procesie tłoczenia grubość pojedynczego stempla wynosi zwykle 0,5-3 mm, a grubość ciągłego tłoczenia może wynosić do 5 mm. Bardzo-grube talerze należy wstępnie podgrzać. Jeśli grubość przekracza 6 mm, wymagany jest specjalny proces. W przypadku części ciągnionych, takich jak miseczki i muszle, przy wyborze grubości należy wziąć pod uwagę zarówno efekt formowania, jak i produkt. Wydajność produktu, współczynnik zachowania grubości może osiągnąć 90% podczas płytkiego rozciągania (surowce 3 mm można przetworzyć na gotowe produkty o grubości 2,7 mm), a grubość można zmniejszyć do 1,5 mm po wielokrotnym przetwarzaniu w głębokim tłoczeniu. Laboratorium zastosowało specjalne smary, aby uzyskać ultragrube rozciągnięcie wynoszące 8 mm, przekraczając konwencjonalny limit grubości.

Istnieją trzy główne czynniki wpływające na grubość precyzyjnych części tłoczonych z miedzi: Pod względem stanu materiału miedź wyżarzana jest o 30% bardziej plastyczna niż miedź twarda, co ułatwia uzyskanie grubszego tłoczenia; jeśli chodzi o konstrukcję formy, stożkowa matryca ma 15% zdolność zagęszczania w porównaniu z-prostokątną matrycą, a optymalizacja struktury matrycy może poprawić możliwość dostosowania grubości; jeśli chodzi o kontrolę prędkości, powolne tłoczenie 3 mm na sekundę może zwiększyć limit grubości o 20%, a rozsądna kontrola prędkości tłoczenia może przełamać limit grubości.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli chodzi o optymalizację procesu,-duże elementy wykonane z niestandardowego metalu tłoczonego miedzią należy ustawić pionowo i unikać nakładania się na siebie, a małe elementy wytrząsa się za pomocą siatkowego kosza, aby zapobiec nierównemu polerowaniu i zapewnić spójny efekt powierzchni każdego produktu. jeśli chodzi o gospodarkę płynami odpadowymi, ciecze odpadowe zawierające miedź-należy poddawać recyklingowi i przetwarzać w sposób scentralizowany, aby uniknąć bezpośredniego odprowadzania, biorąc pod uwagę wymogi ochrony środowiska i odzysk zasobów; jeśli chodzi o warunki przechowywania, płyn polerski należy przechowywać w ciemności (temperatura mniejsza lub równa 45 stopni), a okres ważności wynosi zwykle 12 miesięcy, aby uniknąć niewłaściwego przechowywania wpływającego na efekt polerowania.

 

 

Koncentrujemy się na badaniach i rozwoju oraz produkcjiChiny Części metalowe tłoczone miedziąproduktów, obejmujących pełną gamę produktów i może zapewnić rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Opierając się na dojrzałych procesach tłoczenia i polerowania chemicznego, ściśle kontrolujemy jakość produktów, dokładnie dopasowujemy się do potrzeb branży elektronicznej, elektrycznej, dekoracyjnej, sprzętu elektrycznego i innych gałęzi przemysłu oraz zapewniamy klientom produkty związane z tłoczeniem miedzi o wysokiej-przewodności, wysokiej-precyzyjności i wysokiej-stabilności-oraz wsparcie techniczne.