Typowe metody obróbki powierzchni i środki ostrożności podczas produkcji akcesoriów do aluminiowych wsporników fotowoltaicznych

Aluminiowy środkowy zacisk solarny jest szeroko stosowany w takich dziedzinach jak lotnictwo, przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja maszyn, przemysł stoczniowy i przemysł chemiczny. Ze względu na niską gęstość, wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność i dobrą przewodność ma dobre właściwości mechaniczne. Jednocześnie, aby poprawić wygląd i inne właściwości przedmiotu obrabianego, zwykle wymagana jest obróbka powierzchni.

Typowe metody obróbki powierzchni obejmują piaskowanie, które może sprawić, że powierzchnia będzie gładsza, piękniejsza, bardziej precyzyjna i poprawi wydajność przedmiotu obrabianego, zwiększając przyczepność pomiędzy fotowoltaiczną częścią tłoczoną ze stopu aluminium a powłoką;

Anodowanie aluminium może poprawić odporność na zużycie i twardość powierzchni aluminiowych oraz uzyskać różne kolory powierzchni poprzez utlenianie; Obróbka ciągnienia drutu, stosowana głównie do celów dekoracyjnych, popularne typy obejmują ciągnienie drutu prostego, losowe ciągnienie drutu, ciągnienie drutu spiralnego i ciągnienie drutu niciowego; Obróbka polerska może sprawić, że powierzchnia przedmiotów aluminiowych będzie bliska efektu lustrzanego, poprawić jakość i estetykę przedmiotu obrabianego, ale wydajność powierzchni po polerowaniu jest niska i łatwa do zarysowania, dlatego konieczna jest staranna ochrona.

Podczas produkcji tłoczenia aluminiowe akcesoria do wsporników fotowoltaicznych są podatne na problemy, takie jak górna część i zarysowania podczas tłoczenia, ze względu na ich stosunkowo miękkie materiały, wysokie ceny, łatwe pękanie i niektóre produkty wymagające późniejszej obróbki (takiej jak ciągnienie drutu, anodowanie itp.). Jeśli chodzi o konstrukcję formy, wykrawanie należy w miarę możliwości zaplanować z tyłu projektu, nie wpływając na liczbę procesów. Nawet w przypadku produktów z dużą ilością wytłoczeń można rozważyć wykonanie dodatkowego projektu w celu rozmieszczenia wykrawania z tyłu. Ze względu na miękkość materiału aluminiowego i tendencję do zatykania formy, przy projektowaniu formy zaleca się ustalenie szczeliny pomiędzy obydwoma stronami o grubości 10%. Bardziej odpowiednia dla krawędzi skrawającej jest prosta głębokość 2 mm, a stożek 0,8 stopnia -1 stopień.

Podczas procesu gięcia aluminium jest podatne na powstawanie wiórów aluminiowych, które powodują uszkodzenia punktowe i wgniecenia. Dlatego surowiec aluminiowy należy zabezpieczyć folią PE. W warunkach walcowania i galwanizacji zaleca się wypolerowanie i pokrycie uformowanego bloku twardym chromem. W przypadku aluminiowego haka zaciskowego do wsporników fotowoltaicznych na dachu, który wymaga anodowania, jeśli wiąże się to z procesami spłaszczania i pchania (180 stopni), produktu nie można całkowicie docisnąć, ponieważ całkowite dociśnięcie spowoduje wyładowanie kwasu. Należy zachować odstęp 0,2–0,3 mm, aby ułatwić płynny i terminowy przepływ roztworu kwasu. Dlatego w takich procesach należy ustawić bloki ograniczające, a formę należy oznaczyć na formie.

Ze względu na kruchość i podatność na pękanie materiałów aluminiowych, zwłaszcza w przypadku składania odwrotnego, należy w miarę możliwości unikać wykonywania przewodów ciśnieniowych. Nawet jeśli konieczne jest dociśnięcie żyłki, należy ją poszerzyć i spłycić, aby zmniejszyć ryzyko pękania. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja aluminiowych zacisków końcowych do paneli słonecznych do systemów montażu fotowoltaicznego wymaga precyzyjnej kontroli z wielu aspektów, takich jak projekt formy, proces formowania i późniejsze przetwarzanie, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.

Obróbka powierzchniAkcesorium do aluminiowego wspornika fotowoltaicznegojest ściśle powiązany z procesem produkcyjnym, a różne metody obróbki mają specyficzne wymagania dotyczące projektowania form, formowania zginającego i środków zapobiegających pękaniu. Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy techniczne lub potrzebujesz sugestii dotyczących optymalizacji procesu w rzeczywistej produkcji, skontaktuj się z nami w każdej chwili.