Szczegółowa analiza wiedzy branżowej na temat miedzianych noży kontaktowych

 

Ostrze stykowe z czerwoną miedzią i srebrem-powlekane czerwonym stemplem/tłoczone na zimno to produkt z ostrzem stykowym-na bazie miedzi, który jest wytwarzany w procesie wykrawania na czerwono (kucie na gorąco) lub tłoczenia na zimno i jest powlekany warstwą srebra na powierzchni. W porównaniu ze zwykłymi stykami tłoczonymi, styki tłoczone na czerwono/tłoczone na zimno mają większą gęstość materiału, lepszą przewodność i bardziej złożone możliwości dostosowania kształtu geometrycznego i są szczególnie odpowiednie do-bezpieczników wysokoprądowych, które mają wyższe wymagania dotyczące obciążalności prądowej i wytrzymałości mechanicznej. Posrebrzane mosiężne styki nożowe to posrebrzane-styki mosiężne, w których zastosowano mosiężną matrycę zamiast miedzi, aby uzyskać lepszą obrabialność i odporność na relaksację naprężeń przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przewodności elektrycznej. Nadają się do zastosowań średnio-prądowych, które są-wrażliwe na koszty i nie wymagają wyjątkowo niskiej rezystancji. Posrebrzane-końcówki końcowe ze stopu miedzi to{{11}posrebrzane zaślepki końcowe ze stopu miedzi. Są to części konstrukcyjne na obu końcach bezpiecznika. Są one integralnie formowane w procesie czerwonego wykrawania.

 

Posiadają także funkcję mechanicznego uszczelnienia zaślepki oraz funkcję połączenia elektrycznego ostrza stykowego, redukując ilość punktów zgrzewania wewnątrz bezpiecznika. Posrebrzane mosiężne styki nożowe to podstawowy opis miedzianego, posrebrzanego-czerwonego noża kontaktowego. Podkreśla, że ​​materiałem bazowym jest miedź, powierzchnia jest-posrebrzana, a kształt przypomina-ostrze noża kontaktowego. Posrebrzane mosiężne styki nożowe pojawiają się ponownie w linii produktów i ze względu na różnice w konwencjach nazewnictwa w ramach różnych standardów branżowych w rzeczywistości odnoszą się do tej samej kategorii posrebrzanych mosiężnych styków nożowych, jak wspomniano wcześniej. Odmiana określenia posrebrzanych-końcówek końcowych ze stopu miedzi, podkreślająca uszczelnione i przewodzące funkcje kompozytowe zaślepek końcowych ze stopu miedzi w-bezpiecznikach wysokiego napięcia. Kute elementy miedziane to opis procesu czerwonych noży kontaktowych do wykrawania/tłoczenia na zimno. W porównaniu ze zwykłymi częściami tłoczonymi, wewnętrzna struktura części kutych jest gęstsza, wolna od porów i skurczu i nadaje się do wytrzymywania wyższych naprężeń mechanicznych i obciążeń prądowych. Styk bezpiecznikowy-wysokoobrotowy to-styk bezpiecznikowy o dużej prędkości, który jest specjalnie stosowany w bezpiecznikach-szybkodziałających. Ostrze stykowe musi mieć wyjątkowo niską pojemność cieplną i wysoką odporność na szok termiczny. Może pomóc stopowi w szybkim osiągnięciu temperatury topnienia w początkowej fazie narastania-prądu zwarciowego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podstawowym materiałem wybranym do ostrzy kontaktowych-posrebrzanej-czerwonej miedzi/tłoczonej na zimno-jest głównie miedź-o wysokiej czystości. Powszechnie stosowane gatunki obejmują T2, TU1 (miedź-beztlenowa), C11000, C10100 itp. Zawartość miedzi w miedzi czerwonej musi wynosić nie mniej niż 99,9%, a przewodność elektryczna może osiągnąć ponad 100% IACS. Jest to metal przemysłowy, o którym wiadomo, że pod względem przewodności elektrycznej ustępuje jedynie srebrowi. W odróżnieniu od-taśmy walcowanej na zimno stosowanej w zwykłych nożach kontaktowych do tłoczenia, surowcem noży kontaktowych do czerwonego wykrawania/tłoczenia na zimno są pręty miedziane lub wlewki miedziane, które powstają w wyniku kucia na gorąco lub wytłaczania w normalnej temperaturze. Materiał w procesie formowania ulega gwałtownemu płynięciu plastycznemu, następuje rozdrobnienie ziaren i eliminacja defektów wewnętrznych w postaci porów, w wyniku czego uzyskuje się odkuwkę o gęstości zbliżonej do teoretycznej. W przypadku styków nożowych z posrebrzanego mosiądzu materiałem bazowym jest mosiądz (taki jak H62, HPb59-1). Jego przewodność elektryczna wynosi około 30% -40% czerwonej miedzi (około 30-40% IACS), ale wytrzymałość na rozciąganie (do 350-450 MPa) i twardość są znacznie wyższe niż czerwona miedź, a mosiądz ma dobrą skrawalność.

 

W zastosowaniach, w których ostrza stykowe muszą wytrzymywać duże momenty montażowe lub wymagają połączeń gwintowych, bardziej odpowiednim wyborem jest podstawa mosiężna. W przypadku dzwonków końcowych ze stopu miedzi-powlekanych srebrem materiałem bazowym jest stop miedzi (taki jak miedź berylowa, miedź chromowo-cyrkonowa). Stopy te mają doskonałą odporność na-zmiękczanie w wysokiej temperaturze i relaksację naprężeń przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przewodności elektrycznej (do 80% IACS). Przy dużej gęstości prądu zwykła miedź może zacząć mięknąć w temperaturze około 200 stopni, podczas gdy miedź chromowo-cyrkonowa może utrzymać wysoką twardość i wytrzymałość powyżej 400 stopni. W przypadku kutych elementów miedzianych właściwości kucia materiału są kluczowym miernikiem oceny. Płynność miedzi w temperaturze czerwonego wykrawania (kucia na gorąco) decyduje o tym, czy wnęka formy może zostać wypełniona i czy można uzyskać wyraźny kształt geometryczny. Zwykle wybiera się pręty miedziane o umiarkowanej zawartości tlenu. Nadmierna zawartość tlenu może powodować pęknięcia kruchości wodorowej podczas kucia na gorąco. W przypadku styków bezpiecznikowych o dużej-prędkości pojemność cieplna i przewodność cieplna materiału muszą dokładnie odpowiadać konstrukcji bezpiecznika. Wybierając miedź beztlenową-o wysokiej czystości- (TU1 lub C10100) można uzyskać najbardziej stabilną przewodność elektryczną i właściwości termofizyczne, pomagając producentom bezpieczników zachować spójne krzywe charakterystyczne topienia w produkcji seryjnej.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jakość miedzianych, posrebrzanych-noży kontaktowych/wybijanych na czerwono, tłoczonych na zimno, znajduje odzwierciedlenie w wielu szczegółach, od surowców po powlekanie gotowego produktu. Pierwszą z nich jest gęstość wewnętrzna odkuwki. - Obserwacja metalograficzna-przekroju poprzecznego styków nożowych z posrebrzanego mosiądzu. Kwalifikowane styki tłoczone na czerwono/tłoczone na zimno powinny charakteryzować się jednolitą i drobną równoosiową strukturą krystaliczną bez widocznych porów, skurczu lub pęknięć. W porównaniu ze zwykłymi nożami kontaktowymi do tłoczenia,-przekrój poprzeczny kutych części powinien być wolny od rozwarstwień, co jest podstawową wartością procesu tłoczenia na czerwono/prasowania na zimno. Drugim jest dokładność i spójność kluczowych wymiarów - dla części wkładki w stykach nożowych z posrebrzanego mosiądzu. Użyj mikrometru do pomiaru grubości w trzech różnych pozycjach, a różnica między wartościami maksymalnymi i minimalnymi powinna być kontrolowana w granicach 0,03 mm. W przypadku zaślepek końcowych ze stopu miedzi-pokrytych srebrem szczelina między wewnętrzną średnicą zaślepki a ceramicznym korpusem rury musi wynosić od 0,05 do 0,10 mm. Jeśli będzie za mały, montaż będzie utrudniony, a jeśli będzie za duży, będzie to miało wpływ na uszczelnienie. Trzeci szczegół to stan zagięcia i zaokrąglenia przejściowe. - umieść kute komponenty miedziane pod lupą i obserwuj, czy kute narożniki R powinny być czyste i kompletne, bez wad złożenia lub niedopełnienia. W zewnętrznych rogach obszaru zagięcia nie powinno być żadnych mikropęknięć. Nawet jeśli są pokryte srebrem, pęknięcia mogą nadal się rozszerzać w wyniku długotrwałego-użytkowania.

 

Czwartym szczegółem jest jakość-posrebrzanej warstwy - w przypadku posrebrzanych mosiężnych styków nożowych. Przyjrzyj się powlekanej powierzchni za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego. Powinna być równa i jasna, bez pęcherzy, łuszczenia się i odsłoniętej miedzi. Test kropli kwasu azotowego można zastosować do szybkiego określenia, czy na powierzchni powłoki brakuje obszaru platerowania - kropli stężonego kwasu azotowego. Powłoka srebra będzie reagować powoli, a odsłonięta miedź będzie gwałtownie bulgotać. W przypadku-styków bezpiecznikowych o dużej szybkości, które muszą wytrzymać zużycie podczas wtykania i odłączania, kluczowa jest twardość i jednolitość grubości warstwy posrebrzania. Zbyt cienka powłoka ulegnie zużyciu po kilkukrotnym podłączaniu i odłączaniu. Piąty szczegół to gładkość obrobionej powierzchni - na obrabianych częściach nie powinny być widoczne ślady noża ani zadziory, takie jak powierzchnia czołowa noża kontaktowego, otwory pozycjonujące i gwinty. Część gwintowaną należy sprawdzić za pomocą sprawdzianu-i-ograniczenia, aby zapewnić gładkie dopasowanie do śruby. W przypadku gwintowanych otworów w stykach nożowych z posrebrzanego mosiądzu należy również sprawdzić, czy u nasady gwintu nie nagromadziła się warstwa posrebrzana, co powoduje-przekroczenie-tolerancji wymiarów. Szóstym szczegółem, który łatwo przeoczyć, jest kierunek linii przepływu odkuwki -kwasu-trawienia-przekroju poprzecznego elementów z kutej miedzi i obserwowania linii przepływu metalu. Idealne linie przepływu powinny być rozłożone wzdłuż konturu noża kontaktowego, a nie odcinane. Wzdłuż kierunku opływowego właściwości mechaniczne materiału są lepsze, a jego odporność na pękanie zmęczeniowe jest większa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces produkcji noża kontaktowego do wykrawania/tłoczenia na zimno z miedzi-posrebrzanej na czerwono opiera się na kuciu na gorąco (wykrawanie na czerwono) lub tłoczeniu na zimno. Typowy przebieg procesu jest następujący: Krok 1: Cięcie – Wytnij okrągły pręt z miedzi lub mosiądzu na puste odcinki o określonej długości. Objętość każdej sekcji musi być dokładnie obliczona i nieco większa niż objętość końcowej odkuwki, aby zapewnić całkowite wypełnienie gniazda formy podczas kucia, bez powodowania nadmiernego wypływu lub niedostatecznego wypełnienia. W przypadku posrebrzanych mosiężnych styków nożowych mosiądz dobrze się tnie i można go ciąć z dużymi prędkościami za pomocą tokarek automatycznych. Krok 2: Ogrzewanie (proces wykrawania na czerwono) – Umieść półfabrykat miedziany w piecu grzewczym i podgrzej go do temperatury 750-850 stopni (powyżej temperatury rekrystalizacji miedzi). Ogrzewanie musi być równomierne i unikać-przepalenia. Nadmierne spalanie spowoduje utlenienie wewnętrznych granic ziaren materiału miedzianego i poważnie obniży właściwości mechaniczne odkuwki. Czas nagrzewania określa się w zależności od średnicy półfabrykatu, zwykle 1-2 minuty na 10 mm średnicy. W przypadku kutych elementów miedzianych proces ogrzewania należy przeprowadzić w atmosferze ochronnej, aby ograniczyć tworzenie się kamienia tlenkowego na powierzchni miedzi.

 

Krok 3: Kucie Formowanie – Podgrzany półfabrykat szybko przenosi się do czerwonej formy stemplowej i pod działaniem prasy ciernej lub prasy hydraulicznej metal plastycznie płynie i wypełnia wnękę formy. Prędkość kucia nie powinna być zbyt duża, aby metal miał wystarczająco dużo czasu na dotarcie do wszystkich narożników formy. W przypadku-jednoczęściowych produktów o skomplikowanych kształtach, takich jak-posrebrzane dzwony końcowe ze stopu miedzi, może być konieczne-kucie wielostanowiskowe -najpierw-kucie wstępne w celu uzyskania wstępnego zarysu, a następnie kucie końcowe w celu uzyskania dokładnego kształtu. Krok 4: Przycinanie (proces tłoczenia na zimno) – w przypadku produktów wykorzystujących proces tłoczenia na zimno (takich jak niektóre posrebrzane styki nożowe z mosiądzu) mosiężny półfabrykat umieszcza się bezpośrednio w formie do tłoczenia na zimno, a metal jest formowany-w procesie płynięcia pod wysokim ciśnieniem w temperaturze pokojowej. Po prasowaniu na zimno na krawędzi przedmiotu obrabianego zwykle pojawia się wypływ, który należy usunąć za pomocą matrycy do przycinania krawędzi. Proces tłoczenia na zimno nie wymaga ogrzewania, charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i dobrą jakością powierzchni, ale wymaga dobrej plastyczności materiału i dużego tonażu sprzętu. Krok 5: Precyzyjna obróbka – kuty półfabrykat ostrza stykowego wymaga częściowego wykończenia. Typowe procesy obejmują: toczenie końcowe (w celu zapewnienia odpowiedniej długości ostrza stykowego), wiercenie otworów pozycjonujących (w celu pozycjonowania podczas montażu bezpiecznika), gwintowanie (w przypadku ostrzy stykowych-z nieruchomymi śrubami) i gratowanie faz. W przypadku-szybkiego styku bezpiecznikowego konieczne jest również otwarcie-otworów zmniejszających ciężar lub szczelin odprowadzających ciepło na ostrzu styku, aby zmniejszyć pojemność cieplną i poprawić szybkość reakcji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zapewniamy kompleksową usługę-dlaPosrebrzane miedziane styki nożoweod doboru materiału, projektowania form do wykrawania na czerwono/tłoczenia na zimno, kucia precyzyjnego, obróbki skrawaniem, po obróbkę powierzchniową posrebrzaną. Zespół inżynierów może szybko ukończyć projekt rozwiązania zgodnie z prądem znamionowym, metodą instalacji i wymaganiami środowiskowymi. Zapraszamy do przesyłania rysunków lub próbek do oceny procesu i dokowania próbek.