Szczegółowe wyjaśnienie technologii przetwarzania części do elektrycznego tłoczenia miedzi

Wybór materiału do obróbki części tłoczonych z miedzi elektrycznej powinien uwzględniać przewodność, odkształcalność i koszt, przy czym rdzeń jest podzielony na dwa poziomy: kategorię i gatunek materiału. W podziale na skład chemiczny czysta miedź i mosiądz są powszechnie stosowane w obróbce tłoczenia: czysta miedź (fioletowa miedź) ma wyjątkową przewodność i przewodność cieplną i nadaje się do-precyzyjnych komponentów elektronicznych, części połączeń elektrycznych i innych scenariuszy wymagających wysokiej wydajności przewodności; Mosiądz ma lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się na elementy konstrukcyjne, które są w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne i zużycie.

Powszechnie stosowane gatunki miedzi na miedziane styki tłoczone w przełącznikach elektrycznych w Chinach obejmują T1, T2, T3 itp. Im wyższy gatunek, tym wyższa czystość miedzi oraz lepsza przewodność i odkształcalność. W produkcji konieczne jest dokładne dopasowanie gatunku do wymagań funkcjonalnych produktu, aby uniknąć nadmiernej wydajności lub marnotrawstwa kosztów.

Kompletny przebieg procesu elektrycznego tłoczenia miedzi obejmuje trzy etapy: wstępną obróbkę surowca, obróbkę formującą i obróbkę końcową-, przy czym każde ogniwo jest ściśle powiązane, aby zapewnić jakość gotowego produktu.

Po pierwsze, w procesie cięcia surowce miedziane są przetwarzane na kęsy spełniające wymagania wymiarowe poprzez cięcie, wykrawanie lub cięcie laserowe zgodnie z rysunkami produktu, kładąc podwaliny pod późniejsze formowanie.

Następnie przeprowadza się wstępną obróbkę powierzchni w celu usunięcia powierzchniowych warstw tlenków i zanieczyszczeń poprzez przemywanie kwasem, przemywanie alkaliami lub polerowanie elektrolityczne, poprawiając wydajność tłoczenia materiału i unikając wad, takich jak pęknięcia i zadziory. Tłoczenie blachy miedzianej jest podstawowym procesem, który wymaga ukończenia projektowania formy i wstępnego podgrzania.

Następnie określa się prędkość i ciśnienie tłoczenia na podstawie grubości materiału i złożoności strukturalnej, w połączeniu ze smarowaniem formy w celu zmniejszenia zużycia.

Wreszcie docelowy kształt osiąga się poprzez procesy takie jak wykrawanie, zginanie i rozciąganie. Po uformowaniu gotowy produkt jest kolejno sprawdzany, czyszczony i pakowany, aby upewnić się, że rozmiar i wydajność odpowiadają normom, a powierzchnia jest czysta, co zapewnia bezpieczeństwo transportu i użytkowania.

Formy i sprzęt do tłoczenia są kluczowymi czynnikami decydującymi o precyzji i wydajności produkcji niestandardowego tłoczenia miedzi. Projekt formy powinien koncentrować się na kształcie, rozmiarze i wymaganiach dotyczących formowania produktu. Materiały na formy często obejmują materiały-odporne na zużycie i-o wysokiej wytrzymałości, takie jak stal wysokomanganowa i Cr12MoV. Struktura obejmuje formy wypukłe, formy wklęsłe, kolumny prowadzące, tuleje prowadzące i inne elementy. Należy zapewnić dokładne dopasowanie do wielkości wlewka, uwzględniając jednocześnie możliwość tworzenia skomplikowanych konstrukcji. Jeśli chodzi o dobór sprzętu, konieczne jest dopasowanie rodzaju prasy do dokładności części do tłoczenia metalu i wymagań partii. Jednocześnie podgrzewając formę i dokładnie kontrolując parametry tłoczenia, można wydłużyć żywotność formy oraz poprawić konsystencję i stabilność produkcji seryjnej.

Kontrola jakości produkcji blachy miedzianej obejmuje cały proces przetwarzania, tworząc{{0}zamkniętą pętlę kontroli od surowców po gotowe produkty. Na etapie surowca należy sprawdzić numer i czystość płyty z fioletowego brązu, aby upewnić się, że podstawowa wydajność spełnia normy; Podczas procesu tłoczenia, monitorując temperaturę formy, parametry tłoczenia itp., proces można dostosować w odpowiednim czasie, aby uniknąć defektów, takich jak deformacje, pęknięcia, zadziory itp.; Proces kontroli gotowego produktu koncentruje się na weryfikacji dokładności wymiarowej (kontrolowanej w zakresie ± 0,05- ± 0,1 mm, w przypadku-części precyzyjnych do ± 0,01 mm), jakości powierzchni i właściwości mechanicznych w celu zapewnienia zgodności z rysunkami i normami branżowymi. Procesy czyszczenia i pakowania są poddawane profesjonalnej obróbce, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni i uszkodzeń w transporcie, ostatecznie dostarczając wysokiej jakości miedziane części tłoczone, które spełniają potrzeby klientów.

Zależy nam na zapewnieniu stabilności i niezawodnościElektryczne części tłoczone miedziąrozwiązania technologiczne dla takich dziedzin jak elektronika, elektrotechnika i inżynieria mechaniczna. Możemy zapewnić dostosowane planowanie procesów i wsparcie produkcji masowej w oparciu o rysunki produktów i warunki stosowania. Zapraszamy do konsultacji klientów mających szczegółowe parametry przetwarzania lub potrzeby produkcji masowej, a my szybko zapewnimy profesjonalne doradztwo w zakresie procesów i rozwiązań w zakresie dostawy.