Szczegółowe wyjaśnienie pięciu kluczowych etapów procesu tłoczenia części tłoczonych ze stali nierdzewnej

 

Wytłaczanie progresywne to proces wykorzystujący specjalne narzędzia do przetwarzania arkuszy, zwojów lub płyt stalowych ze stali nierdzewnej na wymagane komponenty poprzez prasowanie, formowanie i inne operacje. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, ekonomią i praktycznością.
Jego podstawowe zalety znajdują odzwierciedlenie w czterech aspektach:

 

Po pierwsze, umożliwia produkcję na dużą-skalę i przy niskich-kosztach skomplikowanej stali nierdzewnej Stamping 304, która umożliwia obróbkę skomplikowanych cech i kształtów, które są trudne do osiągnięcia w tradycyjnych procesach.

Po drugie, stopień wykorzystania materiału jest wysoki, a w porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania, generowane odpady materiałowe są znacznie zmniejszone.

Po trzecie, ma szerokie możliwości adaptacji, a wiele branż, takich jak samochody, sprzęt do przetwarzania żywności i sprzęt gospodarstwa domowego, może ekonomicznie produkować w tym procesie powtarzalne części.

Po czwarte, produkt ma doskonałą wydajność. Sama stal nierdzewna ma dużą odporność na korozję. Po obróbce tłoczenia skład stopu może nadal zachować stabilność kształtu i wytrzymać złożone środowiska, takie jak wilgoć i trudne warunki. Nie ulega łatwo uszkodzeniu-po długotrwałym użytkowaniu i ma wyjątkową trwałość.

 

 

Wstępne przygotowanie części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest podstawą zapewnienia płynnej późniejszej obróbki, obejmującej głównie dwa kluczowe etapy.

 

Jednym z nich jest wybór gatunków stali nierdzewnej. Różne gatunki stali nierdzewnej są odpowiednie dla różnych potrzeb tłoczenia i scenariuszy zastosowań. Wśród nich austenityczna stal nierdzewna (taka jak 302, 304) ma doskonałą odkształcalność i spawalność, co czyni ją preferowanym wyborem do uniwersalnego tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej; Stal nierdzewna klasy 409 ma wyższą twardość i lepszą wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się na części o specjalnych wymaganiach wytrzymałościowych.

Jednocześnie półfabrykaty i płyty do tłoczenia ze stali nierdzewnej są dostępne w różnych grubościach, a materiały-walcowane na zimno nadają się do produkcji półfabrykatów o małych-wymiarach, które można mocno wytłoczyć i które niełatwo pękają; Grubość-gatunków stali walcowanej na gorąco wynosi zwykle od 0,02 cala do 0,1 cala i jest odpowiednia dla elementów o większych rozmiarach.

Po drugie, istnieje wyraźny wymóg dotyczący niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej. Części tłoczone ze stali nierdzewnej mają szeroki zakres zastosowań, obejmujących wiele dziedzin, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, samochody i opieka zdrowotna. Na przykład zewnętrzne panele i okładziny drzwi pralek w sprzęcie AGD, tabliczki znamionowe, części dekoracyjne i panele izolacyjne w motoryzacji, zlewozmywaki, tace, części instrumentów chirurgicznych w medycynie itp. Jasne określenie konkretnych scenariuszy zastosowań i specyfikacji produktu jest warunkiem wstępnym późniejszego udoskonalenia procesu.

 

Wybór sprzętu do tłoczenia powinien opierać się na wielkości partii produkcyjnej, złożoności tłoczenia metali nierdzewnych i innych wymaganiach, z rozsądną kombinacją typów urządzeń, aby zapewnić wydajność i jakość przetwarzania. Obecnie na rynku dostępne są cztery główne typy głównego sprzętu do tłoczenia stali nierdzewnej: prasy mechaniczne są łatwe w obsłudze, odpowiednie do produkcji w małych seriach, mogą wykonywać podstawowe operacje formowania i wymagają ręcznej pomocy przy obsłudze każdego elementu; Prasy rewolwerowe z automatyczną skrzynią biegów lub prasy rewolwerowe umożliwiają nieprzerwaną, wielostanowiskową obróbkę zgrubną, odpowiednią do potrzeb produkcyjnych-na dużą skalę; Prasy sterowane CNC charakteryzują się wysoką precyzją i dużą powtarzalnością, mogą przetwarzać złożone kontury i nadają się do produkcji-na dużą skalę. Można je dostosować za pomocą głowic wykrawających, form, podnośników i innych narzędzi pomocniczych zgodnie z projektem części; Prasa serwo pobiera energię elektryczną, co sprawia, że ​​proces formowania jest bardziej miękki. W połączeniu z projektowaniem wspomaganym laserem umożliwia obróbkę mikrozginania złożonych zacisków ze stali nierdzewnej, odpowiednią do potrzeb produkcyjnych-precyzyjnych i skomplikowanych części.

Praktyczny etap tłoczenia stali nierdzewnej OEM wymaga dbałości o szczegóły w celu uzyskania produktów o spójnej i wysokiej-jakości. Podstawowy proces jest podzielony na sześć etapów.

 

Pierwszym krokiem jest kontrola bezpieczeństwa, która polega na wcześniejszym sprawdzeniu surowca ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że nie ma wad i nie ma to wpływu na późniejszą obróbkę.

Drugim krokiem jest załadunek materiału. Ostrożnie załaduj półfabrykat w wyznaczone miejsce, unikając podczas całego procesu kontaktu z gołymi rękami, aby zapobiec wpływowi odcisków palców na wygląd produktu.

Trzecim krokiem jest nałożenie lubrykantu. Przed tłoczeniem nałóż smar ochronny, aby skutecznie zapobiegać defektom, takim jak zadrapania i zużycie powierzchni precyzyjnego tłoczenia metalu.

Czwartym krokiem jest kalibracja sprzętu, debugowanie ustawień maszyny, zapewnienie precyzyjnego ustawienia narzędzi i luzów oraz dostosowanie odpowiednich parametrów kontrolnych w zależności od rodzaju stopu stali nierdzewnej i operacji obróbki.

Piąty etap to formowanie tłoczne. Uruchom maszynę do tłoczenia i ustabilizuj uformowane części pod kontrolowanym ciśnieniem za pomocą suwaka. Regularnie kalibruj sprzęt, aby zapewnić-długoterminową dokładność produkcji.

Szósty krok to przetwarzanie-końcowe i inspekcja. Po zakończeniu tłoczenia przeprowadza się obróbkę gratującą w celu wyeliminowania ostrych krawędzi. Polerowanie i inna precyzyjna obróbka może być przeprowadzana w zależności od potrzeb w celu poprawy wyglądu. Jednocześnie gotowe produkty podlegają kontroli, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia specyfikacje i standardy.

 

 

 

Firma Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i produkcji technologii tłoczenia stali nierdzewnej i może świadczyć usługi przetwarzania, doboru materiałów i doradztwa procesowego dostosowane do potrzeb różnych branż. Jeśli masz jakiekolwiek zamówienia, dostosowania lub powiązane potrzeby techniczneCzęści tłoczone ze stali nierdzewnejZapraszamy do kontaktu z nami w każdej chwili, aby zapewnić Państwu profesjonalne rozwiązania i precyzyjne wsparcie.