Wyjaśnienie podstawowej wiedzy na temat tłoczenia stali nierdzewnej 304

Wybór i wstępna obróbka materiałów stanowią podstawę produkcji stali nierdzewnej Stamping 304, bezpośrednio określając wykonalność późniejszej obróbki i wydajność produktu. Pod względem materiału preferowana jest austenityczna stal nierdzewna spełniająca normę GB/T 3280-2015, przy czym stal nierdzewna 304 zawiera 18% -20% chromu i 8% -10% niklu, odpowiednia do ogólnych scenariuszy; Stal nierdzewna 316 z dodatkowym 2% -3% pierwiastkiem molibdenu zapewnia lepszą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w złożonych i trudnych warunkach.

Jeśli chodzi o dobór grubości, konwencjonalny zakres grubości części tłoczonych wynosi 0,5-3,0 mm. Cienkie talerze (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2 mm) wymagają prasy wykrawającej o dużym tonażu ponad 100 ton, aby zapewnić efekt formowania tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej. Jednocześnie surowce muszą zostać poddane polerowaniu lub wstępnej obróbce kwasem, a chropowatość powierzchni powinna być kontrolowana w zakresie Ra mniejszym lub równym 0,8 μm, aby uniknąć zarysowania formy i wpływu na jakość powierzchni produktu podczas procesu tłoczenia.

Racjonalność projektu formy i parametrów procesu jest kluczem do zapewnienia dokładności i wydajności produkcji stali nierdzewnej Stamping 304. Należy ściśle kontrolować odstęp między formami, z jednostronnym odstępem wynoszącym 8% -12% grubości materiału. Na przykład odstęp między arkuszami o grubości 1 mm należy kontrolować na poziomie 0,08–0,12 mm. Jeśli szczelina jest zbyt duża, spowoduje to zadziory w produkcie, natomiast jeśli szczelina będzie zbyt mała, pogorszy zużycie formy i skróci żywotność formy.

Zaleca się kontrolowanie prędkości tłoczenia niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej na poziomie 30-60 razy na minutę (SPM). Jeśli zostanie przyjęte tłoczenie z dużą prędkością ponad 80 razy na minutę, należy zastosować spray oleju mineralnego i inne systemy smarowania, aby zmniejszyć straty tarcia między formą a płytą. Projekt formy powinien uwzględniać nachylenie przy wyjmowaniu z formy większe lub równe 1 stopień, aby zapobiec utknięciu części w formie; W przypadku części głęboko tłoczonych o stopniu rozciągnięcia większym niż 2:1 konieczne jest stopniowe formowanie ich w wielu procesach, aby uniknąć defektów, takich jak pęknięcia i zmarszczki.

Kontrola jakości tłoczenia metali nierdzewnych musi być zgodna z jasnymi standardami, aby zapewnić, że wydajność i dokładność produktu spełniają te standardy. Jeśli chodzi o tolerancję wymiarową, tolerancję zwykłych części tłoczonych należy kontrolować w granicach ± ​​0,1 mm, podczas gdy części precyzyjne, takie jak części medyczne, powinny sięgać ± 0,05 mm, zgodnie z normą poziomu ISO 2768-mK.

Jeśli chodzi o jakość powierzchni, produkt nie może mieć wad, takich jak pęknięcia i zmarszczki, a głębokość rysy powinna być mniejsza lub równa 0,05 mm, co można dokładnie wykryć za pomocą interferometru światła białego. Pod względem właściwości mechanicznych twardość wyżarzonych produktów ze stali nierdzewnej 304 powinna spełniać HRB 70-90, przy wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 520 MPa, zgodnie z wymaganiami normy GB/T 228.1-2021, aby zapewnić, że wykrawanie ze stali nierdzewnej 304 ma wystarczającą wytrzymałość konstrukcyjną i stabilność użytkowania.

Produkcja części tłoczonych ze stali nierdzewnej powinna równoważyć ochronę środowiska i bezpieczeństwo oraz być zgodna z branżowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i normami bezpieczeństwa produkcji. Jeśli chodzi o usuwanie odpadów, odpady ze stali nierdzewnej muszą być klasyfikowane i przechowywane ze stopniem odzysku większym lub równym 95%, zgodnie z wymogami dyrektywy UE WEEE, aby osiągnąć recykling zasobów. Jeśli chodzi o dobór środków smarnych, zamiast tradycyjnego oleju silnikowego preferowane są przyjazne dla środowiska środki smarne-na bazie wody, zawierające 5–10% alkoholu poliwinylowego, co skutecznie zmniejsza emisję LZO i minimalizuje zanieczyszczenie środowiska. Należy pamiętać, że wszystkie wartości podane w artykule są standardami branżowymi i w rzeczywistym procesie produkcyjnym należy je elastycznie dostosowywać w oparciu o konkretne wymagania, takie jak wydajność sprzętu i specyfikacje części tłoczonych ze stali nierdzewnej OEM.

Standaryzacja i kontrola produkcji tłoczonej stali nierdzewnej OEM są kluczem do zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji. Profesjonalne wsparcie techniczne i dostosowane usługi mogą skutecznie uniknąć ryzyka produkcyjnego.

Xiamen Apollo specjalizuje się w produkcji pełnoprocesowejTłoczenie stali nierdzewnej 304. Możemy świadczyć spersonalizowane usługi produkcyjne i doradztwo techniczne w oparciu o standardy branżowe i Twoje specyficzne potrzeby. Jeśli masz jakiekolwiek powiązane potrzeby w zakresie zamówień lub dostosowywania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie, aby omówić współpracę.