Zrozumienie jednego artykułu: Formowanie części metalowych, projektowanie konstrukcyjne i obróbka powierzchni

Tłoczenie to niestandardowa metoda przetwarzania części metodą tłoczenia metali, która opiera się na prasie i formie w celu przyłożenia siły zewnętrznej do arkusza, paska, rury itp., powodując ich odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób określony kształt, rozmiar i wydajność. Zgodnie z celami procesu tłoczenie dzieli się głównie na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji, reprezentowany przez wykrawanie, obejmuje cięcie, wykrawanie, ścinanie, wycinanie krawędzi itp. w celu oddzielenia materiału wzdłuż ustalonego konturu i zapewnienia jakości- przekroju poprzecznego.

Proces formowania tłoczenia blachy obejmuje gięcie, głębokie tłoczenie, wyginanie, przewężanie, wybrzuszanie, wirowanie, kształtowanie itp. Osiąga odkształcenie plastyczne bez uszkadzania materiału i kończy obróbkę różnych pustych, zakrzywionych i złożonych części konstrukcyjnych. Proces wykrawania dzieli się zwykle na trzy etapy: odkształcenie sprężyste, odkształcenie plastyczne i separacja pęknięć. Na jakość-przekroju poprzecznego wpływa bezpośrednio luz formy, właściwości materiału i parametry wykrawania.

Projektowanie części do formowania metalu bezpośrednio wpływa na jakość formowania, wydajność produkcji i koszty, a także musi być zgodne z zasadami stabilności, niezawodności i łatwości przetwarzania. Części wykrawane powinny mieć w miarę możliwości proste i symetryczne kształty, ograniczać odpady, unikać ostrych narożników i stosować zaokrąglone przejścia; Średnica otworu wykrawającego, odstępy między otworami, odległość od krawędzi otworu, szerokość wspornika i rowka powinny być rozsądne i niezbyt małe, aby uniknąć pękania, deformacji lub uszkodzenia formy podczas precyzyjnego tłoczenia metalu. Projekt głęboko tłoczonych części powinien uwzględniać prawo przepływu materiału, rozsądnie wybierać jedno lub wiele głębokich ciągnień, rozróżniać zwykłe głębokie tłoczenie od głębokiego tłoczenia i zapobiegać marszczeniu i rozdarciom. Jeśli chodzi o ogólny projekt konstrukcyjny, należy nadać priorytet przejściu łukowemu, zapewniając wystarczający rozstaw otworów i wysokość gięcia. Cienkie płyty można wzmocnić żebrami w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości, przy czym należy w pełni uwzględnić wpływ kierunku włókien na formowanie.

Progresywne tłoczenie matrycowe zazwyczaj wymaga obróbki powierzchni po formowaniu w celu poprawy zapobiegania rdzy, odporności na zużycie, estetyki i żywotności. Główne procesy obejmują galwanizację, elektroforezę, czernienie, cynkowanie, fosforanowanie, natryskiwanie, farbę do pieczenia, pasywację itp. Galwanizacja może osadzać metale, takie jak cynk, miedź, chrom, nikiel, cyna, złoto, srebro itp. na powierzchni w celu zwiększenia odporności na korozję, twardości, przewodności i wyglądu; Powłoka elektroforetyczna jest jednolita i gęsta, ma lepszą przyczepność, odporność na korozję i udarność niż konwencjonalna powłoka z progresywnego tłoczenia metali ciężkich. Czernienie, znane również jako niebieszczenie, tworzy gęstą warstwę ochronną na powierzchni stali w wyniku utleniania i jest powszechnie stosowane w celu zapobiegania rdzy; Cynkowanie i cynowanie służą głównie do ochrony i dekoracji i są szeroko stosowane. Fosforanowanie stosuje się głównie w celu zapobiegania korozji i poprawy przyczepności powłok, ale może również odgrywać rolę w zmniejszaniu tarcia i smarowania podczas obróbki na zimno. Farby natryskowe i do pieczenia służą głównie do ochrony i wyglądu, natomiast pasywacja zapewnia długotrwałą-antykorozję-poprzez utworzenie gęstej warstwy tlenku.

Rozsądny proces tłoczenia i konstrukcja konstrukcyjna mogą poprawić wykorzystanie materiału, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć stabilność partii, zapewniając jednocześnie dokładność i wytrzymałość. Dostosowana obróbka powierzchni może znacznie wydłużyć żywotność tłoczenia metali, dostosowując się do różnych warunków pracy, takich jak wilgotność, korozja, wysoka temperatura, tarcie itp. Od formowania strukturalnego po ochronę powierzchni, oba decydują o niezawodności, stosowalności i ekonomii tłoczonych części oraz są kluczowymi ogniwami, których nie można zignorować przy opracowywaniu produktów w branżach takich jak maszyny, motoryzacja, elektronika i sprzęt gospodarstwa domowego.

Naukowe projektowanie tłoczenia i obróbka powierzchni są kluczem do poprawy dokładności, żywotności i niezawodności produktu. Nasza firma specjalizuje się w wykonywaniu zindywidualizowanych obróbek o różnej precyzjiCzęści do formowania metalu, rysunki pomocnicze i próbki. Prosimy o zadawanie pytań.