Przyczyny i środki zaradcze obracania się i odkształcania materiału podczas tłoczenia

• Wpływ siły wykrawania: Podczas procesu wykrawania siła wykrawania ma główny wpływ na przewracanie i skręcanie wytłoczonych części. Ze względu na istnienie szczeliny zaślepiającej, materiał jest rozciągany z jednej strony matrycy, a ściskany z boku stempla, co powoduje obracanie się i skręcanie wytłoczki.
• Rozsądny projekt formy: Rozsądnie organizując sekwencję wykrawania, szczególnie w przypadku wykrawania małych części, najpierw zorganizuj wykrawanie i wykrawanie na większym obszarze, a następnie organizuj wykrawanie i wykrawanie mniejszego obszaru, aby zmniejszyć siłę wykrawania na wytłoczonych częściach efekt kształtowania.
• Naciskanie materiału: Przyjmując nietradycyjną konstrukcję formy, na płycie wyładowczej utworzono szczelinę mieszczącą materiał, dzięki czemu płyta wyładowcza może dociskać materiał i zapobiegać przewróceniu się i skręceniu wykrawania. Kluczowa część formująca może wykorzystywać płytę wyładowczą o strukturze blokowej, aby rozwiązać problem zużycia części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanego długotrwałym tłoczeniem.
• Dodano funkcję silnego nacisku: Zagęść rozmiar części dociskowej wkładki rozładunkowej, zwiększ nacisk na materiał po stronie matrycy i zabezpiecz części tłoczone przed obracaniem się i skręcaniem podczas wykrawania.
• Przytnij skos lub łuk na krawędzi stempla: Dodanie skosu lub łuku do krawędzi stempla zmniejsza siłę cięcia bufora i zmniejsza siłę rozciągającą materiału po stronie matrycy, zapobiegając w ten sposób tłoczeniu od odwracania zniekształceń.
• Utrzymuj ostrość krawędzi wykrawania: Regularnie sprawdzaj i utrzymuj ostrość wypukłych i wklęsłych krawędzi matrycy wykrawającej, aby uniknąć sytuacji, w której krawędź wykrawająca zużywa się i zwiększa naprężenia rozciągające materiału.
• Rozsądna szczelina wykrawania: Nieuzasadniona lub nierówna szczelina wykrawania może również powodować przewracanie się i skręcanie części tłoczących, dlatego należy to przezwyciężyć.
• Postępowanie w przypadku określonych problemów: Jeśli na produkcji rozmiar otworu wykrawającego jest za duży lub za mały, a rozmiar stempla znacznie różni się od rozmiaru stempla, należy rozwiązać ten problem z wielu aspektów, w tym ze zużycia stempla krawędź wykrawania, wpływ silnego nacisku na materiał oraz czynniki takie jak kształt zakończenia krawędzi stempla.

Powyższe środki mogą pomóc skutecznie rozwiązać problemy związane z przewracaniem się i skręcaniem podczas tłoczenia oraz zapewnić dokładność formowania i jakość części tłoczonych. W praktyce produkcyjnej analiza i korygowanie konkretnych problemów pomoże poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.