Rozwiązanie produkcyjne dla miedzianej szyny

(I) Uaktualnienie procesu spawania
Wybór sprzętu: Używaj maszyn do spawania dyfuzyjnego o dużej częstotliwości, takie jak 1500KVA, 2000KVA, 3000KVA i inne modele. Ten sprzęt może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych skal. Na przykład 1500 kVA maszyn do spawania są odpowiednie dla małych przedsiębiorstw lub małej produkcji partii, podczas gdy maszyny spawalnicze o mocy 3000 kVA są odpowiednie do produkcji na dużą skalę. Przykładając producenta elektrycznego o niskim napięciu, po użyciu maszyny spawalniczej o dużej mocy, przewodzącą szynę można spawać jednocześnie, a 7 rowkowanych dużych miedzianych szyn można przyspawać jednocześnie, z najszybszym czasem 60 sekund na sztukę, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

Dokładna kontrola parametrów procesu: Zgodnie z grubością paska magistrali miedzianej folii foliowej liczba warstw i wydajność sprzętu, prąd spawania, czas, ciśnienie i temperatura są dokładnie dostosowane. Na przykład dla 0. 1 mm grubości, 10- stos folii miedzianej, prąd spawania wynosi około 3000-5000 amperes, czas spawania wynosi 5-10 sekundy, ciśnienie spawalnicze wynosi 50-150 kpa, a temperatura wynosi 800 stopni {7}}}}}} sekundy. Dzięki precyzyjnej kontroli folia miedzi jest w pełni rozproszona i połączona, spoina jest twarda i wolna od wad, a jakość spawania jest ulepszona.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) poprawa materiału wstępnego obróbki i traktowania
Wstępne obróbkę: ściśle testuj zakupione materiały miedziane i wybierz materiały miedziane o niskiej zawartości zanieczyszczeń i wysokiej czystości, takie jak miedziany pasek T2 o zawartości miedzi wynoszącej ponad 99,9%. Zmiel i wyczyść powierzchnię folii miedzianej, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak olej i tlenki. W razie potrzeby wykonuje się marynowanie w celu zwiększenia czystości i siły wiązania powierzchni spawalniczej i zapewnienia dobrego podstaw do spawania.

Po leczeniu: oprócz konwencjonalnej pasywacji, usunięcia BURR, usuwania plam i innych zabiegów, procesy oczyszczania powierzchni są dodawane zgodnie z wymogami scenariusza zastosowania. Jeśli stosuje się w trudnych środowiskach, takich jak wilgotność, kwas i alkalia, miedziana szynca dla Siemens może być cynowana, srebrzana lub nikielowa w całości lub częściowo w celu poprawy odporności na korozję; W przypadku scen z wymaganiami dotyczącymi izolacji części miękkich połączeń można pokryć rękawami izolacyjnymi jako całością lub częścią.

 

 

(I) Kontrola jakości spawania
Monitorowanie procesu: Podczas procesu spawania czujniki służą do monitorowania prądu spawania, napięcia, temperatury, ciśnienia i innych parametrów w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że parametry zmieniają się w zakresie ustalonym. Gdy parametry będą nieprawidłowe, maszyna automatycznie zatrzyma się i alarmuje, aby uniknąć wad spawania.

Kontrola gotowego produktu: Nieniszcząca technologia testowania, taka jak ultradźwiękowe wykrywanie wad i wykrywanie wad rentgenowskiej, służy do wykrycia, czy istnieją pęknięcia, pory, wtrącenia żużla i inne wady w spoinie; Testy na rozciąganie i testy zginające są wykonywane na szynach spawalniczych AC w ​​celu wykrycia, czy siła spawania spełnia wymagania i zapewnić jakość spawania.

(Ii) Materiał i kontrola dokładności wymiarowej
Wykrywanie czystości materiału: regularnie analizuj skład chemiczny materiałów miedzianych, wykryć zawartość miedzi i zawartość zanieczyszczeń oraz upewnij się, że materiały miedziane spełniają standardy jakości. Każda partiaSolidny miedziany pasek autobusuMateriały są próbkowane i testowane, a tylko kwalifikowane partie można wprowadzić do produkcji.

Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas procesu produkcyjnego bardzo precyzyjne urządzenia pomiarowe, takie jak mikrometry i zaciski, są używane do pomiaru i monitorowania wymiarów elastycznego złącza z folią miedzi w czasie rzeczywistym. Tolerancja wymiarowa jest ściśle kontrolowana zgodnie z wymaganiami projektowymi, ogólnie w ± 0. 5 mm. W przypadku produktów o wysokich precyzyjnych wymaganiach tolerancja jest kontrolowana w ± 0. 1 mm, aby zapewnić dokładność wymiarową produktu.