Kompleksowa analiza procesu produkcyjnego izolowanych zanurzeniowo szyn zbiorczych z PVC: od powlekania w złożu fluidalnym po utwardzanie żywicą epoksydową

Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi elementów izolacyjnych w systemach elektrycznych, izolowane szyny zbiorcze powlekane-PCW przyciągają coraz większą uwagę energoelektroników i nowych przedsiębiorstw energetycznych ze względu na ich doskonały zasięg, wydajność rozpraszania ciepła i odporność na środowisko. Jako dojrzały proces powlekania proszkowego, szyna zbiorcza izolowana przez zanurzanie w PCV (znana również jako powlekanie PVC w złożu fluidalnym lub natryskiwanie proszkowe) polega na zanurzeniu wstępnie podgrzanych przewodników metalowych w stopionym proszku izolacyjnym, tworząc jednolitą i gęstą powłokę izolacyjną na ich powierzchni. Proszek żywicy epoksydowej jest powszechnie stosowany w przemyśle ze względu na doskonałą odporność na starzenie, ognioodporność i odporność na korozję. Poniżej przedstawiono pełny proces produkcyjny i kluczowe punkty techniczne tej technologii.

Wytwarzanie wysokiej-jakości produktów izolacyjnych powlekanych zanurzeniowo- wymaga rygorystycznej obróbki wstępnej. Szyny miedziane lub aluminiowe poddawane są odtłuszczeniu, usunięciu rdzy, usunięciu warstwy tlenków i zaokrągleniu krawędzi, aby zapewnić przyczepność powłoki do podłoża. Po wstępnej obróbce szyny zbiorcze są podgrzewane do określonej temperatury (zwykle od 200 do 300 stopni, w zależności od właściwości proszku). Ten etap pozwala na całkowite stopienie proszku i przylgnięcie do powierzchni.

Następnie następuje-powlekanie zanurzeniowe lub proces powlekania. W głównym procesie wykorzystuje się powlekanie w złożu fluidalnym: przepływ powietrza zawiesza proszek żywicy epoksydowej w stanie upłynnionym, zanurzając w nim wstępnie podgrzane szyny zbiorcze, gdzie proszek natychmiast topi się i przylega do powierzchni przewodnika termicznego. Można również zastosować powlekanie ogniowe. Powlekane pręty umieszcza się następnie w piecu w celu utwardzenia, co pozwala stopionemu proszekowi na dalsze wyrównanie i całkowite usieciowanie,-utworzenie gęstej, gładkiej warstwy izolacyjnej. Na koniec produkt schładza się do temperatury pokojowej i przeprowadza się testy grubości powłoki i wytrzymywanego napięcia, aby zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego dla różnych poziomów napięcia (np. 690 V, 1000 V i wyższych).

W porównaniu do procesów wytłaczania (takich jak PCV) lub rurek termokurczliwych, izolowane szyny zbiorcze-powlekane zanurzeniowo są mniej podatne na pęcherzyki powietrza na zakrętach i zapewniają większe całkowite pokrycie, dzięki czemu są szczególnie odpowiednie do szyn o skomplikowanych kształtach lub wymagających częściowej izolacji. W rzeczywistej produkcji równomiernie powlekane szyny zbiorcze z PCV można nakładać na podobnej zasadzie, ale-powlekanie zanurzeniowe jest częściej stosowane w przypadku epoksydowej powłoki proszkowej. W przypadku scenariuszy wymagających elastycznych połączeń dostępne są również rozwiązania wykorzystujące laminowane połączenia elastyczne, a następnie-powlekanie zanurzeniowe, takie jak izolowane elastyczne szyny miedziane do zestawów akumulatorów, równoważące elastyczność przewodności z pełną ochroną izolacji.

Wraz z rozwojem pojazdów elektrycznych i systemów magazynowania energii szyny zbiorcze z różnymi podłożami i powłokami postawiły zróżnicowane wymagania wobec procesów-powlekania zanurzeniowego. Na przykład izolowane,-cynowane płaskie szyny miedziane do akumulatorów wymagają cynowania przed zanurzeniem-w celu zwiększenia odporności na korozję i zmniejszenia rezystancji styków. Podobnie szyny zbiorcze miedziane pokryte-zanaczaniem-zanczaniem-do akumulatorów pojazdów elektrycznych są poddawane niklowaniu przed powlekaniem- zanurzeniowym w celu dalszej poprawy odporności na zużycie i-utleniania w wysokiej temperaturze. Co więcej, procesy izolacji-zanurzeniowej są powszechnie stosowane w przypadku szyn zbiorczych akumulatorów łączących moduły akumulatorów i złączy szyn zbiorczych akumulatorów izolowanych-zanczaniowo z PVC, aby zapewnić ochronę przed wysokim{12}napięciem.

Podczas powlekania zanurzeniowego temperatura podgrzewania wstępnego i czas zanurzania muszą być precyzyjnie dobrane: zbyt wysoka temperatura lub zbyt długi czas zanurzania spowoduje zwęglenie proszku, natomiast zbyt niska temperatura spowoduje niewystarczającą przyczepność powłoki lub niewłaściwą grubość. Grubość powłoki musi być ściśle kontrolowana, aby zachować odpowiednią klasę izolacji. W przypadku zastosowań wymagających montażu na stałe należy zastosować wsporniki szyn zbiorczych, aby zapewnić stabilność mechaniczną. Co więcej, każda szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo w PCV musi zostać poddana testom wytrzymałości elektrycznej po wyprodukowaniu, aby upewnić się, że w izolacji nie ma dziur ani słabych punktów.

Ogólnie rzecz biorąc, izolowane zanurzeniowo szyny zbiorcze z PCV, z ich zaletami takimi jak całkowite pokrycie, doskonałe odprowadzanie ciepła, możliwość dostosowania do skomplikowanych kształtów i wysoka niezawodność, stopniowo stały się niezbędnym rozwiązaniem izolacyjnym dla pakietów akumulatorów-wysokonapięciowego, falowników i systemów dystrybucji energii. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu materiałów proszkowych i automatyzacji procesów technologia ta będzie miała jeszcze szersze perspektywy zastosowania w dziedzinie nowych połączeń elektroenergetycznych.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące procesu produkcyjnego lub wymagań dotyczących dostosowywaniaSzyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo w PCV, prosimy o kontakt w celu uzyskania profesjonalnej pomocy technicznej.