Badanie typowych procesów obróbki powierzchni wykrawania ze stali nierdzewnej 304

Po walcowaniu, zginaniu, spawaniu i-obróbce w wysokiej temperaturze powierzchnia stali nierdzewnej Stamping 304 jest podatna na tworzenie się twardej, szarej warstwy czarnego tlenku, składającej się głównie z tlenku niklu i chromu. Ten typ warstwy tlenku nie tylko pogarsza wygląd i teksturę produktu, ale także osłabia-działanie antykorozyjne samego podłoża. Aby kompleksowo poprawić jakość wyglądu, dokładność wymiarową i żywotność detali, w branży zazwyczaj wdraża się znormalizowaną obróbkę powierzchni do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej.

Obecnie główne techniki przetwarzania dzielą się głównie na trzy kategorie: naturalne wybielanie, lustrzany połysk i ochronna obróbka koloryzująca, które można elastycznie wybierać w oparciu o różnice w strukturze przedmiotu obrabianego, standardach dokładności i wymaganiach dotyczących wyglądu.

Podstawową funkcją naturalnego wybielania jest usunięcie warstwy tlenku, plam olejowych i różnych zanieczyszczeń na powierzchni wykrawania ze stali nierdzewnej 304, przywrócenie oryginalnej srebrno-białej matowej tekstury stali nierdzewnej i wzmocnienie podstawowej zdolności zapobiegania rdzy. Tradycyjny proces korozji silnym kwasem był stopniowo wycofywany ze względu na jego wysoki koszt, silne zanieczyszczenie i szkodliwość dla zdrowia personelu.

Obecne rozwiązania głównego nurtu w branży dzielą się na dwa tryby: fizyczny i chemiczny. Śrutowanie i piaskowanie polegają na oddziaływaniu fizycznym w celu usunięcia powierzchniowych zanieczyszczeń tlenkowych, które są bardziej odpowiednie w przypadku dużych i skomplikowanych strukturalnie przedmiotów obrabianych; Przyjazna dla środowiska obróbka chemiczna wykorzystuje pastę pasywacyjną i neutralny,-toksyczny roztwór czyszczący do namaczania i czyszczenia w temperaturze pokojowej. Operacja jest delikatna i odpowiednia do niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej o skomplikowanych kształtach. Po obróbce kolor jest jednolity, a przyjazność dla środowiska jest wyjątkowa. Stało się to preferowanym procesem w przypadku-produkcji na dużą skalę.

Obróbka lustrzana stosowana jest głównie w celu poprawy gładkości powierzchni i odblaskowej tekstury tłoczenia metali nierdzewnych. Zgodnie z metodą przetwarzania można go podzielić na trzy typy: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne. Polerowanie mechaniczne zapewnia dobry efekt wyrównywania i wysoką jasność gotowych produktów, ale charakteryzuje się dużą intensywnością działania i oczywistymi zanieczyszczeniami i nadaje się tylko do małych i średnich-przedmiotów o prostych strukturach. Złożone komponenty są trudne do osiągnięcia ogólnej jednolitości połysku.

Polerowanie chemiczne ma niski koszt inwestycji i wysoką wydajność przetwarzania i można je dostosować do obróbki nieregularnych części tłoczonych ze stali nierdzewnej. Jednakże jasność powierzchni jest ograniczona i wymagane są urządzenia wentylacyjne. Stosowany jest głównie w przypadku produktów o niskim popycie i małych partiach. Proces polerowania elektrochemicznego jest stabilny, charakteryzuje się niskim poziomem zanieczyszczeń i wysoką wszechstronną-efektywnością. Gotowy efekt lustra jest-długotrwały i-odporny na zużycie, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem do polerowania-precyzyjnych części tłoczonych ze stali nierdzewnej.

Proces barwienia stali nierdzewnej może nadać przedmiotom zróżnicowane kolory, poprawić dekorację produktu i wartość dodaną na rynku, a także jeszcze bardziej wzmocnić odporność na zużycie powierzchni i odporność na korozję. Części tłoczone ze stali nierdzewnej OEM są szeroko stosowane w-wysokiej jakości sprzęcie, częściach samochodowych, elementach dekoracyjnych i innych dziedzinach. Typowe techniki barwienia obejmują utlenianie metodą osadzania jonów, utlenianie-w wysokiej temperaturze, utlenianie chemiczne, utlenianie elektrochemiczne i-kraking w fazie gazowej.

Wśród nich metoda osadzania jonowego nadaje się do-produkcji na dużą skalę, zapewniając stabilne i trwałe kolory, ale koszt inwestycji w sprzęt jest stosunkowo wysoki; Procesy utleniania w wysokiej temperaturze, utleniania chemicznego i utleniania elektrochemicznego są dojrzałe, z łatwymi do kontrolowania parametrami i mogą wytwarzać partie produktów o jednolitym kolorze Części tłoczone do tłoczenia ze stali nierdzewnej; Proces działania metody krakingu-w fazie gazowej jest złożony, a jej praktyczne zastosowanie przemysłowe jest ograniczone.

Rozsądny wybór procesów obróbki powierzchni ma bezpośredni wpływ na jakość, wydajność i żywotnośćWykrawanie ze stali nierdzewnej 304produkty. Dopasowanie i dostosowanie procesów w oparciu o warunki działania produktu, wymagania dotyczące wyglądu i koszty produkcji jest podstawą kontrolowania jakości produkcji. Jeśli masz niestandardowe przetwarzanie, wybór technologii powierzchni, dopasowanie materiału i inne powiązane potrzeby dotyczące klipsa ze stali nierdzewnej, prosimy o konsultację w dowolnym momencie. Możemy zapewnić profesjonalne rozwiązania procesowe oraz pełne usługi wspierające proces przetwarzania.