Tłoczenie blachy mosiężnej, standardowe specyfikacje techniczne obróbki

Niniejsza specyfikacja ma na celu ujednolicenie całego procesu tłoczenia blachy mosiężnej, wyjaśnienie kryteriów oceny jakości dla każdego procesu, ustabilizowanie jakości gotowych produktów, poprawę wydajności produkcji i rozsądną kontrolę całkowitego kosztu produkcji.

Surowce mosiężne wykorzystywane do produkcji muszą ściśle odpowiadać specyfikacjom technicznym: kontrola twardości Brinella w zakresie 70-85HB, zakres grubości blachy 0,2mm-3,0mm, a do wszystkich przychodzących materiałów muszą być dołączone kompletne i skuteczne certyfikaty kontroli jakości.

Surowo zabrania się używania niewykwalifikowanych desek z wadami takimi jak pęknięcia, fałdy, korozja oksydacyjna i zarysowania powierzchni. Podstawową jakość tłoczenia blachy mosiężnej do przełączników i gniazd elektrycznych należy kontrolować u źródła surowców.

Produkcja tłoczenia blachy mosiężnej musi być prowadzona w sposób uporządkowany, zgodnie ze znormalizowanymi procesami, a każde ogniwo operacyjne musi ściśle spełniać standardy procesowe. Surowce są najpierw cięte przez piłowanie lub cięcie, a następnie krawędzie, narożniki i zadziory płyty są oczyszczane za pomocą sprzętu do gratowania; Po zakończeniu wstępnej obróbki następuje sekwencyjnie podstawowa obróbka tłoczenia i gięcia oraz podstawowe kształtowanie konturu przy pomocy wykrawarek i giętarek.

Po zakończeniu podstawowego formowania przeprowadzana jest-wysoko precyzyjna obróbka strukturalna przy użyciu w pełni automatycznego, precyzyjnego sprzętu do tłoczenia. Po uformowaniu przedmiotu obrabianego jako całości można przeprowadzić obróbkę wykańczającą powierzchnię, taką jak polerowanie, szlifowanie, natryskiwanie farby itp., zgodnie ze scenariuszem użytkowania i wymaganiami dotyczącymi wyglądu części gniazda przełącznika elektrycznego z mosiądzu. Po zakończeniu wszystkich procesów technologicznych na specjalistycznym sprzęcie badawczym przeprowadzana jest pełna kontrola jakości zgodnie z parametrami technicznymi. Produkty spełniające standardy kontroli są klasyfikowane i pakowane zgodnie ze specyfikacjami, aby zapobiec kolizjom i uszkodzeniom podczas przechowywania i transportu logistycznego.

Konstrukcja konstrukcyjna matryc tłoczących bezpośrednio określa dokładność wymiarową i stabilność formowania niestandardowych mosiężnych części stykowych do wtyczek gniazd ściennych. Na etapie opracowywania formy należy skupić się na trzech kluczowych punktach: ustaleniu rozsądnej głębokości tłoczenia w oparciu o potrzeby produkcyjne części mosiężnych tłoczonych na zimno typu przełącznikowego oraz elastycznym dostosowywaniu parametrów w zależności od grubości arkusza, aby zapewnić spójność produktów wsadowych; W pełni przewiduj prawo odkształcenia plastycznego materiału mosiężnego pod naprężeniem, dokładnie kontroluj wielkość odkształcenia, unikaj niekorzystnych problemów, takich jak odkształcenia cięcia, niewspółosiowość elementów i nadmierne zadziory, oraz zapewnij dokładność montażu precyzyjnych części końcowych; Zoptymalizuj konstrukcję formy i dobór kąta ostrza, aby z poziomu projektu zredukować defekty, takie jak zadziory i wystające nacięcia.

Regularna konserwacja sprzętu produkcyjnego jest kluczowym warunkiem stabilnej masowej produkcji elektrycznych mosiężnych części pras do gniazd przełączników. Wszystkie urządzenia produkcyjne będą poddawane raz na kwartał kompleksowej konserwacji w celu szybkiego zidentyfikowania i wyeliminowania potencjalnych usterek i zagrożeń; Obrabiarki do tłoczenia należy codziennie utrzymywać w czystości i konserwować, a środki smarne należy sprawdzać, uzupełniać i wymieniać na czas; Formy do stemplowania należy regularnie sprawdzać po jednokrotnym użyciu, a w przypadku stwierdzenia zużycia lub uszkodzenia należy je w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić. Operatorzy na miejscu muszą ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu i zagrożeniom produkcyjnym spowodowanym błędami ludzkimi.

Pełne wdrożenie tego zestawu specyfikacji technicznych w całym procesie produkcji gniazd elektrycznych, mosiężnych kołków przełączników i akcesoriów przewodzących może zapewnić standaryzowaną kontrolę całego procesu.

Może w sposób ciągły stabilizować jakość tłoczenia mosiądzu elektrycznego dla produktów z przełącznikami gniazd, poprawiać wydajność produkcji, zmniejszać koszty produkcji i zarządzania oraz zapewniać dobre korzyści kosztowe i korzyści ekonomiczne; Możliwe jest również ograniczenie awaryjności sprzętu, uniknięcie wypadków związanych z bezpieczeństwem w warsztacie, zapewnienie sprawnego działania linii produkcyjnych i zabezpieczenie bezpieczeństwa operatorów poprzez systematyczną konserwację sprzętu i ustandaryzowane zarządzanie eksploatacją.

Cały standardowy system może zapewnić kompleksowe wsparcie techniczne w przypadku produkcji-na dużą skalę i standaryzowaną dostawę mosiądzu tłoczonego na zimno do przełączników.

Jeśli masz jakieś powiązane potrzeby, npTłoczenie blachy mosiężnejniestandardowe przetwarzanie, optymalizacja aktualizacji procesów itp., prosimy o konsultację i nawiązanie kontaktu w dowolnym momencie. Opieramy się na dojrzałym, ustandaryzowanym systemie produkcyjnym, aby zapewnić-opłacalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie tłoczenia mosiądzu i szybko reagować na różne zapytania i negocjacje dotyczące współpracy.