Analiza i badania aplikacyjne procesu polerowania chemicznego precyzyjnych części tłoczonych z miedzi

Precyzyjne części tłoczone z miedzi mają szeroki zakres zastosowań w elementach elektronicznych, sprzęcie zasilającym i produktach dekoracyjnych ze względu na ich doskonałą przewodność i plastyczność. Chemiczne polerowanie miedzi, jako kluczowy-proces obróbki końcowej mający na celu poprawę jakości powierzchni miedzi, skutecznie kompensuje wady powierzchni powstałe w technologii tłoczenia i formowania. Powierzchnia części miedzianych po obróbce tłoczenia jest podatna na pozostałości oleju i tlenków, a technologia polerowania chemicznego może skutecznie rozwiązać ten problem, znacznie poprawiając połysk powierzchni tłoczonych blach miedzianych i optymalizując ich ogólną wydajność powierzchni. Proces ten nie tylko usuwa mikrozadziory i warstwy tlenków, ale także pozwala uzyskać wiele efektów, takich jak odtłuszczanie i polerowanie lustrzane, zapewniając niezawodne podłoże powierzchniowe do późniejszego montażu i użytkowania.

W dziedzinie elektroniki precyzyjnej polerowanie chemiczne odgrywa decydującą rolę w jakości obróbki precyzyjnych części tłoczonych z miedzi. Na przykładzie mikrozłączy, po obróbce chemicznego polerowania, mikrozadziory powstałe w procesie tłoczenia są skutecznie usuwane, usuwane są tlenki powierzchniowe, a chropowatość powierzchni jest znacznie zmniejszona. Praktyczne zastosowania wykazały, że rezystancję stykową polerowanych interfejsów typu-C i innych komponentów można zmniejszyć o około 38%, a ilość wymywania jonów miedzi można kontrolować poniżej 0,08 ppm, co w pełni spełnia wymagania dotyczące wysokiej przewodności i wysokiej czystości.

W układzie zasilania i chłodzenia zastosowanie polerowanych chemicznie szyn energetycznych i modułów chłodzących może zwiększyć ich przewodność cieplną o około 12%. Przykładowo wydajność chłodzenia grzejników stacji bazowych 5G można zwiększyć o 25%, skutecznie zapewniając stabilną pracę urządzeń elektroenergetycznych i komunikacyjnych stacji bazowych.

W dziedzinie dekoracji i produktów przemysłowych niestandardowe tłoczenie miedzi, które zostało poddane polerowaniu chemicznemu, może znacznie poprawić efekt lustra i znacznie poprawić estetykę wyglądu produktów. Jednocześnie, w połączeniu z technologią pasywacji bez użycia chromu podczas-obróbki końcowej, odporność na mgłę solną może osiągnąć 96 godzin. Ta kombinacja procesów zapewnia dobrą równowagę między dekoracją a praktycznością, spełniając-wymagania dotyczące najwyższej jakości wyglądu, zapewniając jednocześnie niezawodność tłoczenia taśmy miedzianej w złożonych środowiskach.
 

Chemiczne polerowanie elektrycznych części tłoczonych z miedzi musi przebiegać zgodnie ze znormalizowanym przebiegiem procesu. Pierwszym krokiem jest-obróbka wstępna obejmująca odtłuszczanie, mycie kwasem i płukanie. Podstawowym celem jest zapewnienie, że powierzchnia elementów miedzianych jest wolna od plam olejowych i warstw tlenków, zapewniając czyste podłoże do późniejszego polerowania. Po zakończeniu wstępnej obróbki wchodzi w etap polerowania chemicznego. Obrabiany przedmiot należy zanurzyć w roztworze polerskim podgrzanym do 45-50 stopni na 1-4 minuty, który jest odpowiedni do polerowania materiałów miedzianych. Podczas tego procesu na powierzchni miedzianych części tłoczonych z metalu utworzy się brązowa warstwa tlenku. Następnie obrabiany przedmiot poddawany jest zabiegowi usuwania folii, zwykle poprzez zanurzenie go w 5-8% roztworze kwasu siarkowego lub specjalistycznym roztworze do usuwania folii na 8-15 sekund. Po całkowitym usunięciu warstwy tlenku należy ją dokładnie spłukać, aby zakończyć proces polerowania rdzenia.

Jeśli chcesz lepiej zrozumieć konkretne zastosowaniePrecyzyjne części tłoczone z miedziprocesu polerowania chemicznego lub uzyskania niestandardowych rozwiązań technicznych, prosimy o kontakt w każdej chwili. Zapewnimy Państwu profesjonalne wsparcie techniczne i usługi.