Charakterystyka i specjalne wymagania techniczne procesu wodoodpornej szyny słonecznej ze stopu aluminium

Stop aluminium stał się ważnym materiałem konstrukcyjnym w dziedzinie nowoczesnych samochodów i nowej energii ze względu na jego doskonałą wytrzymałość właściwą i lekkość. Proces formowania aluminiowych akcesoriów do wsporników fotowoltaicznych jest podobny do procesu formowania zwykłych płyt zimnych pod względem przepływu podstawowego, a ilość wiórów aluminiowych można zmniejszyć, dodając cięcia technologiczne lub zmniejszając liczbę noży odpadowych. Jednakże aluminium wykazuje znacząco odmienne właściwości behawioralne od stali podczas procesu tłoczenia: jego właściwości utwardzania wydzieleniowego prowadzą do wzrostu granicy plastyczności i zmniejszenia wydłużenia wraz z czasem przechowywania. Dlatego na etapie projektowania formy należy wybrać materiały spełniające górną granicę specyfikacji w celu weryfikacji wykonalności. Ponadto powierzchnia płyt aluminiowych jest podatna na utlenianie, dlatego przechowywanie na zewnątrz jest surowo zabronione. Należy zastosować specjalne opakowanie i rygorystyczne środki zarządzania przechowywaniem. Oleje rozciągające i oleje antykorozyjne stosowane w produkcji akcesoriów aluminiowych do montażu paneli słonecznych charakteryzują się dużą lotnością. Arkusz należy zużyć bezpośrednio po otwarciu, w przeciwnym razie przed stemplowaniem należy go oczyścić i ponownie naoliwić.

Powszechnie stosowane procesy łączenia aluminiowego haka zaciskowego do wsporników fotowoltaicznych dachu w nadwoziu pojazdu i zespołach konstrukcyjnych obejmują nitowanie tłoczone, nitowanie samoprzebijające i zgrzewanie oporowe. Połączenie nitowe z tłoczeniem wykorzystuje sprzęt ciśnieniowy i specjalistyczne formy do wytłaczania na zimno dwóch lub więcej warstw metalowych płyt, tworząc wewnętrzną blokującą strukturę o odporności na rozciąganie i ścinanie. Proces ten ma duże możliwości adaptacyjne i pozwala na łączenie płyt o różnych grubościach i materiałach, nawet z uwzględnieniem klejów lub warstw pośrednich, bez konieczności stosowania dodatkowych łączników.

Nitowanie samoprzebijające wykorzystuje sprzęt do nitowania, który wciska nity w materiał, tworząc stabilne i estetyczne punkty połączenia. Ma znaczące zalety, takie jak wysoka wytrzymałość połączenia (dynamiczna wytrzymałość zmęczeniowa nie mniejsza niż zgrzewanie punktowe), kontrola wzrokowa, brak konieczności wstępnego wiercenia, doskonałe właściwości uszczelniające (blokowanie korozji gazowej-ciekłej) oraz możliwość dostosowania do łączenia metali i-niepodobnych materiałów metalowych.

Jeśli chodzi o zgrzewanie oporowe, stopy aluminium zwykle wykorzystują technologię zgrzewania oporowego średniej lub wysokiej-częstotliwości, która topi metal nieszlachetny, tworząc roztopione jeziorko w bardzo krótkim czasie nagrzewania, a po schłodzeniu gotowe połączenie. Możliwość wytwarzania pyłu aluminiowo-magnezowego w tym procesie jest niezwykle niska, a dymy spawalnicze pochodzą głównie z powierzchniowych tlenków i zanieczyszczeń. Za pomocą lokalnego układu wydechowego można szybko usunąć cząstki stałe, skutecznie zapewniając bezpieczeństwo produkcji aluminiowych zacisków końcowych paneli słonecznych do systemów montażu fotowoltaicznego.

Długoterminowe-przechowywanie arkuszy stopów aluminium powinno skupiać się na trzech aspektach.

Po pierwsze, charakterystyka utwardzania starzeniowego może prowadzić do wzrostu granicy plastyczności i zmniejszenia wydajności przetwarzania. Dlatego też przy wykonywaniu form należy uwzględnić górną granicę właściwości materiału, a przed produkcją wsporników do montażu szyldów z polerowanego aluminium Premium potwierdzić możliwość formowania.

Po drugie, olej rozciągający i olej antykorozyjny użyte w produkcji mają dużą lotność, dlatego deskę należy zużyć jak najszybciej po otwarciu; Jeżeli nie da się go terminowo poddać obróbce, przed tłoczeniem należy oczyścić i naoliwić.

Po trzecie, powierzchnia płyt aluminiowych jest podatna na utlenianie i przechowywanie na zewnątrz jest surowo zabronione. Należy zastosować specjalne opakowanie i ukierunkowane środki zarządzania. Podobne zasady dotyczą również elementów profili aluminiowych stosowanych w fotowoltaice, takich jak wodoodporne szyny solarne i inne produkty, które muszą spełniać standardy przechowywania zapobiegające utlenianiu i uszkodzeniom mechanicznym, aby zapewnić jakość późniejszego tłoczenia i montażu aluminiowych wsporników ściennych.

Nowoczesne samochody rozwijają się w kierunku lekkości,-bezpieczeństwa przy dużych prędkościach, komfortu, niskiej-emisyjności,-kosztów i-oszczędności energii, a ich modernizacja przemysłowa jest ściśle powiązana z trzema głównymi dziedzinami: energią, ochroną środowiska i bezpieczeństwem. Wspornik do montażu paneli słonecznych ze stopu aluminium ma wszechstronne zalety w zakresie kontroli kosztów, procesu produkcyjnego, właściwości mechanicznych i zrównoważonego rozwoju w porównaniu z innymi lekkimi materiałami i oczekuje się, że stanie się preferowanym lekkim materiałem dla przyszłego przemysłu motoryzacyjnego. Jednocześnie zastosowanie stopu aluminium w nowych dziedzinach energii, takich jak fotowoltaika, stale się rozszerza, a optymalizacja procesu aluminiowych wsporników fotowoltaicznych, akcesoriów i innych produktów będzie w dalszym ciągu promować zróżnicowane zastosowanie i postęp technologiczny materiałów ze stopów aluminium.

Pod względem możliwości przystosowania się do trudnych warunków, tradycyjne rozdzielone szyny zbiorcze mają oczywiste wady w zakresie wibracji, mgły solnej i pyłu. Długotrwałe wibracje mogą spowodować poluzowanie lub nawet rozpad połączenia, przedostanie się wilgoci do warstwy izolacyjnej może spowodować uszkodzenie międzywarstw, a gromadzenie się kurzu może spowodować pełzające przebicie elektryczne. W laminowanej szynie zbiorczej do spawania wysoką częstotliwością IGBT zastosowano zintegrowaną strukturę spajania o-wytrzymałości, która zapewnia-długoterminową pracę bez luzów. W tych samych obecnych warunkach można osiągnąć optymalizację grubości pręta miedzianego, skutecznie poprawiając stabilność i trwałość systemu w złożonych warunkach pracy.
 

TheWodoodporna szyna solarna ze stopu aluminiumproces obejmuje współpracę techniczną w wielu aspektach, takich jak materiały, formy, spawanie i przechowywanie, a każdy szczegół bezpośrednio wpływa na jakość i bezpieczeństwo produktu. Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy techniczne w rzeczywistej produkcji lub chcesz uzyskać bardziej szczegółowe propozycje rozwiązań dla swojego scenariusza zastosowania, skontaktuj się z nami w każdej chwili.