Analiza typowych procesów obróbki powierzchni części tłoczonych ze stali nierdzewnej

Tłoczona stal nierdzewna 304 jest podatna na tworzenie się na powierzchni twardej, szarej warstwy czarnego tlenku po walcowaniu, zginaniu, spawaniu lub-obróbce w wysokiej temperaturze. Głównym składnikiem jest tlenek niklu i chromu, który nie tylko wpływa na jego wygląd, ale także zmniejsza jego odporność na korozję. Aby poprawić wygląd, precyzję i żywotność produktów, w branży zwykle przeprowadza się profesjonalną obróbkę powierzchni na tłoczeniu blachy ze stali nierdzewnej. Obecnie główne metody obróbki powierzchni można podzielić na trzy kategorie: obróbka naturalnego wybielania powierzchni, obróbka lustrzanego połysku powierzchni i obróbka barwienia powierzchni. Różne procesy są odpowiednie dla produktów o różnych wymaganiach strukturalnych, precyzji i wyglądzie.

Celem naturalnego wybielania części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest usunięcie zgorzeliny tlenkowej, plam olejowych i zanieczyszczeń, przywrócenie oryginalnej srebrno-białej matowej tekstury stali nierdzewnej i poprawa podstawowej odporności na korozję. W tradycyjnym procesie wykorzystuje się metodę korozji silnym kwasem, która jest kosztowna, silnie zanieczyszczająca i stwarzająca poważne szkody dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Stopniowo było to wycofywane. Obecnie istnieją dwie główne metody: jedna to śrutowanie i piaskowanie, które fizycznie usuwają zgorzelinę tlenkową z niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej, odpowiednią dla dużych i skomplikowanych strukturalnie detali; Druga to metoda chemiczna, w której wykorzystuje się przyjazną dla środowiska pastę do trawienia i pasywacji kwasem lub nie zawierający fosforu,-toksyczny roztwór czyszczący do czyszczenia w temperaturze pokojowej. Skutecznie przywraca naturalny kolor stali nierdzewnej i jest przyjazny dla skomplikowanych części. Po obróbce kolor jest jednolity, a zastosowanie jest mocne. Jest to obecnie główna metoda promowana i stosowana w przemyśle.

W celu poprawy gładkości i połysku powierzchni stali nierdzewnej stosuje się polerowanie lustrzane. Zgodnie ze złożonością strukturalną i wymaganiami dotyczącymi wyglądu niestandardowych części do tłoczenia metali, można je podzielić na trzy typy: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne. Polerowanie mechaniczne charakteryzuje się dobrą płaskością i dużą jasnością, ale wymaga dużej pracochłonności i dużych zanieczyszczeń, dzięki czemu nadaje się do prostych, małych i średnich-przedmiotów obrabianych. Złożone części są trudne w obróbce i mają słabą ogólną konsystencję połysku. Polerowanie chemiczne ma niski koszt i wysoką wydajność i może przetwarzać złożone wykrawanie ze stali nierdzewnej 304. Jednakże jasność jest średnia i wymaga sprzętu wentylacyjnego, dzięki czemu nadaje się do produktów o niskich wymaganiach dotyczących jasności i produkcji małych partii. Polerowanie elektrochemiczne pozwala na długotrwałe utrzymanie lustrzanego połysku, przy stabilnym procesie, niskim zanieczyszczeniu i wysokiej-opłacalności. Nadaje się do produktów wymagających dużej jasności i długotrwałego-użytkowania i jest obecnie szeroko stosowaną metodą precyzyjnego polerowania w przemyśle.

Barwienie stali nierdzewnej nie tylko nadaje produktom bogate kolory, poprawia wygląd i wartość dodaną, ale także zwiększa odporność na zużycie powierzchniowe i odporność na korozję części tłoczonych ze stali nierdzewnej OEM. Jest szeroko stosowany w dekoracji,-wysokiej jakości sprzęcie, częściach samochodowych i innych dziedzinach. Typowe metody barwienia obejmują metodę tlenków poprzez osadzanie jonów, metodę utleniania w wysokiej-temperaturze, metodę utleniania chemicznego, metodę utleniania elektrochemicznego, metodę krakingu w fazie-gazowej itp. Metoda tlenku przez osadzanie jonów jest odpowiednia do-produkcji na dużą skalę chińskich części tłoczonych ze stali nierdzewnej po cenie fabrycznej i może być stosowana do osadzania stabilnych kolorów, takich jak złoto tytanowe, ale wymaga dużych inwestycji i kosztów sprzętu; Utlenianie w wysokiej temperaturze, utlenianie chemiczne i utlenianie elektrochemiczne są szeroko stosowane w produkcji komercyjnej, a stabilne i jednolite kolory można uzyskać kontrolując parametry procesu; Proces krakingu-w fazie gazowej jest złożony i ma stosunkowo niewiele zastosowań przemysłowych.

Obróbka powierzchni bezpośrednio determinuje wygląd, precyzję i żywotnośćCzęści tłoczone ze stali nierdzewnej, a wybór odpowiedniego procesu jest kluczem do poprawy jakości produktu. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby w zakresie obróbki powierzchni, niestandardowego przetwarzania lub doboru materiałów do produktów tłoczonych ze stali nierdzewnej OEM, skontaktuj się z nami. Zapewnimy Ci profesjonalne rozwiązania procesowe i kompleksowe usługi przetwarzania.