Analiza wydajności i procesu podstawowego tłoczenia metali nierdzewnych

Wydajność tłoczenia odnosi się do możliwości dostosowania blachy do procesu tłoczenia. Tłoczenie Stal nierdzewna 304 jest podatna na niestabilność przy rozciąganiu (przewężanie, pękanie) i niestabilność przy ściskaniu (marszczenie) podczas formowania, a granicą formowania jest maksymalny stopień odkształcenia blachy przed niestabilnością, który można podzielić na dwie kategorie: ogólna i lokalna. Proces tłoczenia stali nierdzewnej obejmuje głównie cztery typy: głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wyginanie i zginanie, odpowiadające różnym właściwościom formowania blachy, z odpornością na pękanie jako wskaźnikiem oceny rdzenia.

Tłoczenie blachy ze stali nierdzewnej wymaga trzech głównych warunków: dobrej plastyczności, niskiego stosunku plastyczności do wytrzymałości i wysokiego wydłużenia; Powierzchnia jest gładka i wolna od wad, co pozwala uniknąć uszkodzeń w procesie przetwarzania i ścierania pleśni; Tolerancja grubości jest zgodna z normą i dopasowana do szczeliny formy. Właściwości mechaniczne materiałów są kluczem do wydajności tłoczenia, a 13 wskaźników, takich jak granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, stosunek granicy plastyczności i wydłużenie, ma istotny wpływ. Przykładowo, im mniejszy jest współczynnik granicy plastyczności, tym większe bezpieczeństwo obróbki, a im większa wartość R, tym korzystniejsze dla głębokiego tłoczenia.

Przy określaniu właściwości materiału warunki zewnętrzne będą znacząco wpływać na skuteczność tłoczenia metali nierdzewnych, przy czym temperatura będzie głównym czynnikiem środowiskowym, a parametry przetwarzania będą kluczowymi czynnikami wpływającymi na proces. Umiarkowane ogrzewanie może zmniejszyć wytrzymałość stali nierdzewnej, poprawić płynność materiału i sprawić, że formowanie stanie się płynniejsze; Chłodzenie może poprawić wytrzymałość materiału i zwiększyć odporność na pękanie. Temperaturę można w rozsądny sposób regulować w zależności od procesu tłoczenia stali nierdzewnej na zamówienie, gatunku materiału i trudności w formowaniu, aby zrównoważyć odkształcalność i odporność na pękanie.

Podstawowe procesy niestandardowych części do tłoczenia metali obejmują pięć kategorii: wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie i wyginanie. Każdy proces ma swoją własną, unikalną charakterystykę formowania, wskaźniki wydajności i punkty kontrolne. Kontrolowanie parametrów jest kluczem do uniknięcia defektów. Wykrawanie to proces oddzielania blachy, którego głównym parametrem jest luz formy. Odpowiedni luz może zapewnić gładkie powierzchnie cięcia, zmniejszyć zadziory, a także zmniejszyć siłę przebijania poprzez ogrzewanie i ukośne formy ostrza; Gięcie opiera się na minimalnym względnym promieniu zgięcia, który jest podatny na odbicie i rozdarcie w procesie progresywnego tłoczenia. Można to poprawić, wybierając materiały, optymalizując formy i dodając procesy kalibracji. Głębokie tłoczenie to proces wytwarzania pustych części, który ocenia wydajność w oparciu o ostateczny współczynnik głębokiego tłoczenia. Jest podatny na marszczenie, rozdzieranie i wybrzuszanie, co można rozwiązać poprzez prasowanie pierścieni krawędziowych, kontrolowanie współczynnika głębokiego tłoczenia, optymalizację materiałów lub dodanie procesów przycinania; Wybrzuszenie zależy od wydłużenia materiału, a im wyższa wartość testu bańki, tym lepsza wydajność. Wysokie wydłużenie, materiały o wysokiej wartości n- i dobre smarowanie mogą poprawić granicę formowania. Zaginanie (łącznie z powiększaniem otworów) to proces przekształcania blachy w pionowe krawędzie, przy czym głównym wskaźnikiem jest stopień powiększania otworów. Krawędź otworu jest podatna na pękanie, a zastosowanie materiałów o dużym wydłużeniu i kulistych wypukłych form może poprawić efekt formowania.

Podczas procesu wytrzymałościowego tłoczenia metali szczególną uwagę należy zwrócić na utwardzanie przez zgniot materiałów, zwłaszcza austenitycznej stali nierdzewnej, która jest podatna na hartowanie na skutek zwiększonych przemieszczeń lub przemian strukturalnych podczas obróbki na zimno, utrudniając późniejsze odkształcenia. Uderzenie należy wyeliminować poprzez proces wyżarzania pośredniego. Jednocześnie anizotropia materiału może prowadzić do pojawienia się występów w głęboko tłoczonych częściach, zwiększając proces przycinania i straty materiału. Stopień anizotropii można zmniejszyć poprzez optymalizację procesu walcowania.

Ponadto istnieją znaczne różnice w wydajności progresywnego tłoczenia metali ciężkich różnych gatunków. Na przykład SUS304 ma dobrą plastyczność, ale oczywiste utwardzanie przez zgniot, SUS316L ma doskonałą odporność na korozję i niższy stopień utwardzenia, SUS430 ma niski koszt, ale nieco słabszą odkształcalność. W rzeczywistej produkcji konieczne jest rozsądne dobieranie gatunków zgodnie ze scenariuszami użycia produktu i wymaganiami dotyczącymi formowania, optymalizacja parametrów w oparciu o charakterystykę procesu oraz osiągnięcie podwójnej gwarancji jakości i wydajności tłoczenia.

Tłoczenie metali nierdzewnychmusi uwzględniać zgodność materiałów, procesów i warunków zewnętrznych. Precyzyjne dopasowanie materiałów i procesów jest kluczem do produkcji. Jeżeli mają Państwo potrzebę doboru materiału i optymalizacji procesu tłoczenia stali nierdzewnej, zapraszamy do kontaktu, a my zapewnimy Państwu profesjonalne rozwiązania techniczne.