Analiza zalet przetwarzania i podstawowych wymagań dotyczących tłoczenia blachy miedzianej

W porównaniu z rozproszonym trybem przetwarzania w tradycyjnej produkcji, obróbka blachy miedzianej metodą tłoczenia ma wiele wyjątkowych zalet i może skutecznie rozwiązać problemy związane z tradycyjnym przetwarzaniem. Tradycyjna produkcja opiera się głównie na przetwarzaniu rozproszonym, a jakość produktów i wydajność produkcji w dużym stopniu zależą od poziomu technicznego pracowników. Automatyzacja ogranicza się do poziomu jednostki, takiej jak obrabiarki CNC, elastyczne systemy produkcyjne itp.; Jednocześnie tradycyjne przetwarzanie wymaga wypełnienia dużej liczby formularzy zapotrzebowania materiałowego, formularzy produkcyjnych i formularzy przeniesienia procesu, co jest uciążliwym procesem. Co więcej, wiele części powstaje w wyniku połączenia-samodzielnego przetwarzania i zlecania go podmiotom zewnętrznym, a przebieg procesu jest niepewny. Wymagany sprzęt i wyposażenie są różnorodne.

Proces tłoczenia niestandardowego tłoczenia miedzi opiera się na synergii między wyspecjalizowanymi formami i maszynami wykrawającymi w celu osiągnięcia masowej produkcji-na dużą skalę, znacznie zmniejszając zależność od technologii ręcznej i poprawiając wydajność produkcji i spójność produktu; Jednocześnie uproszczenie procesu produkcyjnego, ograniczenie wypełniania dokumentów i dojrzała technologia tłoczenia mogą skutecznie zoptymalizować trasę procesu, zmniejszyć złożoność produkcji i dostosować się do potrzeb produkcyjnych części wielu branż.

Jako podstawowe wyposażenie do kontroli jakości elektrycznych części do tłoczenia miedzi, mierniki są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Jakość ich konstrukcji bezpośrednio determinuje dokładność i bezpieczeństwo kontroli i musi spełniać pięć podstawowych wymagań.

Jednym z nich jest wymóg humanizacji, w którym narzędzie pomiarowe musi równoważyć funkcjonalność, elastyczność i wygodę. W przypadku dużych części tłoczonych należy wziąć pod uwagę możliwość dostosowania urządzenia podnoszącego, aby zapewnić równowagę narzędzia pomiarowego i uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych brakiem równowagi podczas procesu podnoszenia.

Drugim wymaganiem jest wybór materiału, przy czym pierwszeństwo należy przyznać-materiałom niemetalicznym, takim jak żywica, aby zapewnić równowagę między przenośnością a wytrzymałością. Ze stali można również wykonać-precyzyjne mierniki zgodnie z potrzebami klienta, projektując wysokość mierników w oparciu o średni wzrost ciała ludzkiego.

Trzecim jest dokładność projektu wzorcowego. Należy wyznaczyć płaszczyzny odniesienia w trzech kierunkach długości, szerokości i wysokości na podstawie wymiarów narzędzia pomiarowego oraz położenia mierzonych części we współrzędnych nadwozia pojazdu. W połączeniu z pozycją montażową części do tłoczenia metali z miedzi elektrycznej, należy wyjaśnić formularz wzorcowy.

Czwartym wymaganiem jest zdolność produkcyjna. Projekt musi być zgodny z rzeczywistym procesem produkcyjnym, uwzględniać wykonalność technologii produkcji i zapewniać, że narzędzie kontrolne może zostać sprawnie wyprodukowane i osiągnąć funkcję wykrywania.

Piątym wymogiem jest estetyczny wygląd. Kierując się aktualnymi potrzebami estetycznymi, przy jednoczesnym zapewnieniu funkcji detekcyjnej, należy poprawić estetyczny wygląd narzędzia pomiarowego, uwzględniając zarówno praktyczność, jak i estetykę.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Jeśli wymagana jest krótsza zakrzywiona krawędź, należy najpierw zarezerwować naddatek, a nadmiar metalu należy odciąć po zgięciu.

Podczas gięcia perforowanych części należy unikać deformacji korpusu otworu; Jednocześnie kształt elementów tłoczonych z miedzi powinien być jak najbardziej symetryczny, a promień gięcia nie powinien być mniejszy niż minimalny dopuszczalny promień gięcia materiału. Przy projektowaniu części głęboko tłoczonych promień zaokrąglenia powinien być ustalony rozsądnie, aby uniknąć zwiększenia liczby cykli głębokiego tłoczenia, ilości form i kosztów produkcji; Wygląd powinien być prosty i symetryczny, niezbyt duży, aby zmniejszyć liczbę czasów głębokiego tłoczenia, poprawić wydajność formowania i szybkość przejścia.

Obecnie rynek tłoczenia metali z miedzi krzyżowej w Chinach jest nadpodażowy i niezwykle konkurencyjny, szczególnie z powodu pewnych problemów z jakością części tłoczonych do samochodów, skupionych głównie w trzech aspektach.

Jednym z nich są rysy powierzchniowe na częściach, spowodowane głównie ostrymi zadrapaniami lub pyłem metalowym wpadającym do formy, których można uniknąć poprzez szlifowanie rys po formie i usuwanie pyłu metalicznego.

Drugim problemem są pęknięcia na dnie części tłoczonych z miedzi Precision, które często są spowodowane słabą plastycznością materiału lub nadmiernym dokręceniem pierścienia krawędziowego formy. Należy zastąpić materiał materiałem o dobrej plastyczności lub odpowiednio poluzować pierścień krawędziowy.

Trzecim problemem są marszczenia na bocznych ściankach części, spowodowane głównie niewystarczającą grubością materiału lub mimośrodowym montażem formy górnej i dolnej. Konieczna jest wymiana kwalifikowanych materiałów i ponowna regulacja luzu formy w odpowiednim czasie, aby zapewnić jakość tłoczenia i formowania.

Jeśli masz jakieś pytania dotTłoczenie blachy miedzianejprzetwarzania, projektowania osprzętu, kontroli jakości lub powiązanych potrzeb w zakresie dostosowywania lub zakupów, prosimy o kontakt z nami w dowolnym momencie. Połączymy doświadczenie branżowe z Twoimi rzeczywistymi potrzebami, aby zapewnić profesjonalne rozwiązania, które pomogą Ci poprawić efektywność produkcji i zapewnić jakość produktu.