Precyzyjnie tłoczone części mosiężne, znormalizowane specyfikacje techniczne przetwarzania

Aby ujednolicić technologię przetwarzania precyzyjnie tłoczonych części z mosiądzu, wyjaśnić standardy kontroli jakości dla każdego ogniwa, zapewnić stabilność jakości produktu, poprawić wydajność produkcji i zoptymalizować koszty, ta specyfikacja techniczna została specjalnie opracowana. Surowce mosiężne użyte do obróbki muszą spełniać wiele podstawowych wskaźników: twardość kontrolowana w zakresie 70-85HB, grubość blachy ograniczona od 0,2 mm do 3,0 mm. Do wszystkich mosiężnych płytek muszą być dołączone formalne certyfikaty kontroli jakości. Surowo zabrania się stosowania surowców z wadami, takimi jak pęknięcia, zagniecenia, utlenienie, zadrapania itp., aby zapewnić podstawową jakość mosiężnej końcówki stykowej przekaźnika ze źródła.

Standaryzowane przetwarzanie precyzyjnie tłoczonych części z mosiądzu musi przebiegać zgodnie ze stałym przebiegiem procesu, a każdy etap operacji musi ściśle odpowiadać wymaganiom procesu.

Najpierw przetnij lub wytnij mosiężną płytkę, a następnie za pomocą gratownicy usuń zadziory z krawędzi deski. Po zakończeniu obróbki wstępnej procesy tłoczenia i gięcia przeprowadzane są sekwencyjnie, przy użyciu odpowiednio wykrawarek i giętarek, w celu uzyskania podstawowego formowania przedmiotu obrabianego.

Następnie wykorzystuje się w pełni automatyczną maszynę do stemplowania, aby wykonać-precyzyjne formowanie stemplowe. Po uformowaniu można przeprowadzić obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie, szlifowanie i wypalanie farby, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

Wreszcie profesjonalny sprzęt testujący przeprowadzi kompleksową kontrolę w oparciu o wymagania techniczne dotyczące tłoczenia blachy mosiężnej. Po przejściu kontroli pakowanie zostanie przeprowadzone zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi różnych rozmiarów, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.

Jakość projektu form do tłoczenia bezpośrednio wpływa na dokładność i efekt formowania części gniazd przełączników z mosiądzu elektrycznego. Podczas projektowania należy zwrócić uwagę na trzy kluczowe punkty: głębokość tłoczenia powinna być elastycznie dostosowywana do grubości materiału, aby zapewnić stabilność produktu; W pełni uwzględnij odkształcenie plastyczne materiałów mosiężnych pod ciśnieniem tłoczenia, dokładnie określ stopień odkształcenia i unikaj problemów, takich jak nieprawidłowe cięcie, odkształcenie lub zadziory; Projekt formy powinien eliminować zadziory i wystające nacięcia podczas procesu tłoczenia oraz wybrać odpowiedni materiał ostrza formy i kąt ostrza.

Jeśli chodzi o konserwację sprzętu, przeprowadzaj kompleksową kontrolę całego sprzętu co kwartał, aby szybko usunąć wszelkie awarie; Elektryczne mosiężne części prasowe do maszyny do tłoczenia gniazd przełączników należy codziennie czyścić, a olej smarowy należy regularnie sprawdzać, uzupełniać i wymieniać; Formy do tłoczenia należy sprawdzać po każdym użyciu, a w przypadku ich uszkodzenia należy je w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić. Jednocześnie wszyscy operatorzy muszą ściśle przestrzegać procedur obsługi sprzętu, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu spowodowanemu błędem ludzkim.

Ścisłe przestrzeganie tej specyfikacji procesu może osiągnąć standaryzację i znormalizowaną kontrolę każdego etapu przetwarzania elektrycznego tłoczenia mosiądzu dla przełącznika gniazdowego. To nie tylko zasadniczo zapewnia jakość tłoczonych części, poprawia wydajność produkcji, zmniejsza koszty produkcji i zarządzania, ale także zapewnia korzyści ekonomiczne; Jednocześnie dzięki kompleksowej konserwacji sprzętu i kontroli bezpieczeństwa skutecznie unikano awarii sprzętu i wypadków związanych z bezpieczeństwem podczas procesu produkcyjnego, zapewniając płynne działanie produkcji oraz kompleksową ochronę bezpieczeństwa i zdrowia personelu produkcyjnego, zapewniając solidne wsparcie procesu dla-szerokiej skali i znormalizowanej produkcji mosiądzu tłoczonego na zimno do przełączników.

Jeśli chcesz lepiej poznać szczegóły technologii przetwarzaniaPrecyzyjnie tłoczone części z mosiądzulub uzyskać niestandardowe rozwiązania procesowe, prosimy o kontakt z nami w każdej chwili. Zapewnimy Państwu profesjonalne wsparcie techniczne i usługi doradcze.