Specyfikacja standardowej technologii przetwarzania blachy mosiężnej

Aby ujednolicić całą technologię przetwarzania tłoczenia blachy mosiężnej, wyjaśnić standardy oceny jakości każdego ogniwa, zapewnić stabilność jakości produktu oraz poprawić wydajność produkcji i zoptymalizować koszty produkcji, ta specyfikacja technologii przetwarzania tłoczenia mosiądzu została specjalnie opracowana. Surowce mosiężne użyte do obróbki muszą spełniać wiele wskaźników rdzenia, o twardości kontrolowanej w zakresie 70-85HB i grubości blachy ograniczonej do zakresu 0,2mm-3,0mm; Wszystkie płyty mosiężne muszą posiadać formalny certyfikat kontroli jakości. Surowo zabrania się stosowania surowców z wadami, takimi jak pęknięcia, fałdy, utlenienia, zadrapania itp. oraz kontrolowania podstawowej jakości przetwarzania części gniazd przełączników elektrycznych z mosiądzu u źródła.

Standaryzowane przetwarzanie tłoczenia blachy mosiężnej musi przebiegać według ustalonego przebiegu procesu, a każdy etap operacji musi być ściśle wykonany zgodnie z wymaganiami procesu. W pierwszej kolejności zakupioną blachę mosiężną poddaje się cięciu poprzez piłowanie lub cięcie, a następnie zadziory krawędziowe blachy usuwa się za pomocą gratownicy; Po zakończeniu obróbki wstępnej następuje sekwencyjnie proces wykrawania i gięcia, a podstawowe formowanie przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą odpowiednio wykrawarki i gięcia. Następnie wykonywane jest-precyzyjne tłoczenie przy użyciu w pełni automatycznej maszyny do tłoczenia; Po uformowaniu elektryczne tłoczenie mosiądzu do przełącznika gniazdowego można poddać obróbce powierzchniowej poprzez polerowanie, szlifowanie, farbę do pieczenia itp. zgodnie z rzeczywistymi potrzebami użytkowania. Następnie zostanie w pełni sprawdzony przez profesjonalną maszynę testującą zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu. Po przejściu kontroli zostanie zapakowany zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi różnych rozmiarów produktu, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu.

Jakość projektu form do tłoczenia wpływa bezpośrednio na dokładność i efekt formowania mosiężnych części tłoczonych. W procesie projektowania należy podkreślić trzy kluczowe punkty: głębokość wykrawania powinna spełniać wymagania mosiądzu tłoczonego na zimno dla przełączników i można ją elastycznie regulować w zależności od grubości materiału, aby zapewnić stabilność produktu; Konieczne jest pełne uwzględnienie odkształcenia plastycznego materiałów mosiężnych po poddaniu ich działaniu ciśnienia przebijania, dokładne oszacowanie stopnia odkształcenia, uniknięcie problemów, takich jak nieprawidłowy kształt nacięcia, odkształcenie pustego czopa, zadziory itp. oraz zapewnienie dokładności terminala części z blachy mosiężnej; Konstrukcja wykrojnika powinna eliminować zadziory i wystające nacięcia podczas procesu wykrawania, a jednocześnie wybierać materiał ostrza formy i rozsądnie projektować kąt ostrza. Konserwacja i konserwacja sprzętu są podstawą sprawnej produkcji i konieczne jest przeprowadzanie kompleksowej kontroli całego sprzętu co kwartał, aby szybko zidentyfikować i naprawić usterki; Obrabiarki do tłoczenia należy codziennie czyścić, regularnie sprawdzać, uzupełniać i wymieniać olejem smarowym i portami oleju smarowego; Wykrojnik należy sprawdzić po każdym użyciu, a wszelkie uszkodzenia należy w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić. Jednocześnie wszyscy operatorzy muszą ściśle przestrzegać procedur obsługi sprzętu, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego niewłaściwą obsługą człowieka.

Cały proces przetwarzania mosiężnego wtyku stykowego do części gniazda przełącznika elektrycznego ściśle przestrzega tej specyfikacji procesu, która może zapewnić znormalizowaną i regulowaną kontrolę każdego łącza przetwarzającego. Nie tylko zasadniczo gwarantuje jakość tłoczonych części, poprawia wydajność produkcji, zmniejsza koszty produkcji i zarządzania, ale także osiąga korzyści ekonomiczne; Jednocześnie dzięki kompleksowym wymogom dotyczącym konserwacji sprzętu i kontroli bezpieczeństwa można skutecznie zapobiegać awariom sprzętu i wypadkom związanym z bezpieczeństwem w procesie produkcyjnym, zapewniając płynne działanie produkcji komponentów elektrycznych z mosiądzu do tłoczenia metali, kompleksowo utrzymując bezpieczeństwo i zdrowie personelu produkcyjnego oraz zapewniając solidne wsparcie procesowe dla-dużej skali i ustandaryzowanej produkcji mosiężnych części tłoczonych.

Jeśli masz jakieś niestandardowe potrzeby w zakresie przetwarzania lub optymalizacji procesówTłoczenie blachy mosiężnej, prosimy o kontakt z nami w każdej chwili. Będziemy polegać na ustandaryzowanym systemie procesów, aby zapewnić-opłacalne rozwiązania w zakresie tłoczenia mosiądzu, skutecznie odpowiadając na różne zapytania i potrzeby w zakresie współpracy.