Pełna wiedza na temat branży elastycznych złączy uziemiających

Złącze uziemiające to urządzenie elektryczne, które jest strukturalnie połączone z ziemią za pomocą niskiej rezystancji. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie normalnej pracy sprzętu elektrycznego i bezpieczeństwa osobistego oraz skuteczne zapobieganie wypadkom, takim jak porażenie prądem, pożar i eksplozja. Urządzenie jest podłączone do uziemienia za pomocą metalowych przewodów i może bezpiecznie przewodzić do ziemi prądy upływowe, ładunki statyczne i prądy piorunowe generowane przez obudowę urządzenia, zapobiegając w ten sposób gromadzeniu się niebezpiecznych potencjałów. W typowym projekcie systemu uziemiającego złącze uziemiające składa się z okrągłego złącza z kołkiem uziemiającym, szyny uziemiającej (zwykle wykonanej z płaskiej stali lub kątownika stalowego) i równoległej lub pionowej elektrody uziemiającej (kątownik ze stali lub płaska stal zakopana pod ziemią).

 

Aby osiągnąć większą niezawodność, w wielu projektach zastosowano konstrukcję podwójnego uziemienia,-łączącą dwie niezależne elektrody uziemiające przez szynę zbiorczą w celu utworzenia nadmiarowej ścieżki wyładowania, dzięki czemu nawet w przypadku awarii jednej z elektrod uziemiających z powodu korozji lub uszkodzeń mechanicznych system nadal może utrzymać stabilne przewodzenie. W tej sieci uziemiającej miedziany oplot zasilający jest często używany jako elastyczny mostek pomiędzy szyną uziemiającą a elektrodą uziemiającą. Jego wielożyłowa-pleciona struktura nie tylko zapewnia niską rezystancję prądu stałego, ale także pochłania wibracje spowodowane pracą sprzętu i skutkami trzęsień ziemi, zapobiegając pękaniu sztywnych połączeń na skutek zmęczenia metalu. Elastyczne złącza miedziane w oplocie z powłoką cynową są-powlekane cyną na powierzchni, co czyni je bardziej odpornymi na środowiska korozyjne, takie jak wilgoć i mgła solna w zastosowaniach uziemiających. Nadają się szczególnie do zewnętrznych stacji bazowych komunikacji lub przybrzeżnych obiektów przemysłowych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zasada działania elastycznych przewodów uziemiających opiera się na ścieżce o niskiej-impedancji zapewnianej przez materiały o wysokiej przewodności, która kieruje ładunki statyczne lub prądy zwarciowe od końca urządzenia do elektrody uziemiającej, uzyskując równowagę ładunków i eliminując różnice potencjałów. Materiał rdzenia jest zwykle pleciony z miedzi elektrolitycznej lub drutu z cynowanej miedzi -. Wysoka przewodność miedzi zapewnia wyjątkowo niską rezystancję prądu stałego (zwykle na poziomie miliomów na metr), a struktura plecionki zapewnia doskonałą elastyczność kabla, pozwalając mu dostosować się do zginania przewodów i przemieszczania się wibracji sprzętu w wąskich przestrzeniach. Jeśli chodzi o wymagania eksploatacyjne, prawidłowe uziemienie musi zapewniać rezystancję uziemienia mniejszą niż 10 omów, aby zapewnić maksymalny efekt przewodzący. W przypadku różnych typów zastosowań elastyczne przewody plecione z okrągłym oplotem wykorzystują wiele żył z cienkich drutów miedzianych skręconych lub skręconych w tym samym kierunku w okrągły-przekrój poprzeczny.

 

Jego okrągły kształt można łatwo przeprowadzić przez rurkę okablowania lub owinąć wokół listwy zaciskowej. Jest często stosowany w sprzęcie mobilnym lub w sytuacjach tymczasowego uziemienia, które wymagają częstego demontażu i montażu. Natomiast przewody elastyczne w oplocie okrągłym różnią się gęstością oplotu i liczbą splotów. - produkty o większej gęstości oplotu mają lepszą odporność na ścieranie i wytrzymałość na rozciąganie oraz nadają się do układania w rowach kablowych lub mostach; natomiast produkty o mniejszej gęstości oplotu mają mniejszy promień gięcia, co ułatwia skręcanie w ciasnych przestrzeniach. Niezależnie od typu, pleciona struktura elastycznego przewodu uziemiającego zapewnia nadmiarową ścieżkę przewodzącą,-nawet jeśli kilka miedzianych przewodów pęknie z powodu korozji lub uszkodzeń mechanicznych, pozostałe przewody miedziane mogą nadal zachować integralność ścieżki uziemiającej, co jest zaletą w zakresie niezawodności nieosiągalną w przypadku jednożyłowych przewodów jednożyłowych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces produkcji elastycznych drutów uziemiających rozpoczyna się od procesu ciągnienia i wyżarzania-prętów miedzianych o wysokiej czystości (zawartość miedzi większa lub równa 99,95%). Pręt z miedzi elektrolitycznej o średnicy około 8 mm jest stopniowo przeciągany przez wielo-matrycę do przeciągania drutu do włókna o średnicy od 0,05 mm do 0,20 mm - drut miedziany używany do elastycznych przewodów okrągłych (okrągłych giętkich przewodów) ma zwykle około 0,15 mm, podczas gdy produkty o ultra-wysokiej elastyczności stosowane do elastycznych przewodów o okrągłym oplocie wykorzystują mikrocienkie druty o średnicy od 0,05 mm do 0,10 mm. Po ciągnieniu drut miedziany jest wyżarzany próżniowo (400-550 stopni), aby wyeliminować utwardzanie na zimno i sprawić, że wydłużenie przy zerwaniu nie będzie mniejsze niż 20%. Następnie wejdź do procesu oplatania i formowania: Płaskie złącza elastyczne w oplocie miedzianym wykorzystują płaską maszynę do oplatania, aby ułożyć wiele pasm drutu miedzianego w kierunku osnowy, a następnie przeplatać je w kierunku wątku, tworząc płaską plecioną taśmę o regulowanej szerokości i jednolitej grubości. Gęstość plecionki jest kontrolowana w zakresie 80% -95%, aby zapewnić równowagę pomiędzy miękkością i stabilnością strukturalną. W przypadku zastosowań wymagających odporności na korozję, plecione półprodukty wchodzą na linię produkcyjną ciągłego cynowania, a na powierzchni drutu miedzianego tworzy się warstwa cyny o grubości 3–5 μm w procesie powlekania ogniowego lub galwanizacji w celu wytworzenia elastycznych złączy miedzianych powlekanych cynowaną oplotem.

 

Zaciskanie końcówek to podstawowy element określający-długoterminową niezawodność złączy uziemiających. Po włożeniu obu końców plecionej taśmy do miedzianej rurki lub końcówki miedzianej należy zastosować wytłaczanie sześciokątne lub zaciskanie hydrauliczne w celu trwałego zamocowania - po zaciśnięciu należy upewnić się, że rezystancja styku pomiędzy końcówką a korpusem z oplotu nie jest większa niż 1,1 rezystancji prądu stałego równej-długości korpusu z oplotu miedzianego i jest to weryfikowane za pomocą próby rozciągania (np. siła rozciągająca nie mniejsza niż Na pleciony drut o-przekroju poprzecznym 10 mm² przykłada się siłę 200 N, a w miejscu zaciśnięcia nie występuje poślizg ani pęknięcie). W przypadku elastycznych złączy elektrycznych w oplocie miedzianym używanych do zworek drzwi szafy ze sprzętem lub połączeń modułów akumulatorów, zaciski na obu końcach można również ustawić pod kątem prostym 0 stopni, zagiętym pod kątem 90 stopni lub różnymi kombinacjami kątów, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przestrzeni instalacyjnej, aby dostosować się do kierunku okablowania na miejscu. Gotowy produkt musi zostać poddany 100% kontroli wzrokowej (brak pęknięć w oplocie i pęknięć w obszarze zaciskania) oraz pobraniu próbki rezystancji prądu stałego, aby upewnić się, że każde elastyczne złącze w oplocie miedzianym spełnia wymagania projektowe dotyczące obciążalności prądowej i specyfikacji rezystancji uziemienia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Złącza uziemiające i elastyczne przewody uziemiające są szeroko stosowane w komunikacyjnych stacjach bazowych, obiektach naftowych i gazowych, systemach przesyłu i dystrybucji energii, transporcie kolejowym, produkcji przemysłowej i centrach danych. W branży telekomunikacyjnej zewnętrzny sprzęt mobilny, taki jak telekomunikacyjne stacje bazowe, jest przez długi czas narażony na działanie wiatru, deszczu, kondensacji i mgły solnej i ma wyższe wymagania dotyczące poziomu ochrony oraz szybkiego montażu i konserwacji połączeń uziemiających. Specjalne złącza uziemiające muszą spełniać poziomy ochrony IP66/IP67 i zapewniać uziemienie o niskiej-impedancji, aby chronić wrażliwy sprzęt elektroniczny przed napięciami błądzącymi i przepięciami piorunowymi. W tym scenariuszu do łączenia obudowy szafy z listwą uziemiającą często stosuje się elastyczne złącza elektryczne w oplocie miedzianym. Jego pleciona struktura może absorbować niewielkie przemieszczenia spowodowane obciążeniem wiatrem i zmianami temperatury, utrzymując ciągłe przewodnictwo gruntu. W przemyśle naftowym i gazowym występują środowiska gazów wybuchowych, a złącza uziemiające muszą spełniać-normy przeciwwybuchowe (takie jak ATEX lub IECEx) i zapewniać ciągłość pętli uziemiającej. Każdy słaby kontakt może spowodować iskrzenie. Dlatego preferowana jest konstrukcja z podwójną redundancją przewodu uziemiającego, a płaskie złącza elastyczne w oplocie miedzianym są stosowane do połączeń ekwipotencjalnych między zaworami, rurociągami i zbiornikami magazynowymi. Ich płaskie sekcje można przymocować do powierzchni rurociągu, aby zmniejszyć nagrzewanie prądami wirowymi.

W systemach przesyłu i dystrybucji energii okrągłe przewody elastyczne lub okrągłe przewody giętkie w oplocie są szeroko stosowane do uziemienia punktu neutralnego transformatora, uziemienia odgromników i uziemienia szaf rozdzielczych. Ten rodzaj elastycznego przewodu można łatwo ułożyć wzdłuż wspornika w kanale kablowym i można go niezawodnie połączyć z szyną uziemiającą poprzez zaciski. W nowych pojazdach zasilanych energią elektryczną i systemach magazynowania energii elastyczne szyny zbiorcze i zworki miedziane służą do połączeń uziemiających-wysokiego napięcia pomiędzy zestawem akumulatorów a podwoziem nadwozia. Jego niski opór i wysokie właściwości antywibracyjne-zapewniają integralność ścieżki uziemienia podczas kolizji pojazdów lub wyboistych warunków.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Różne rodzajeElastyczne złącza uziemiające dla telekomunikacjiprodukty, które produkujemy, charakteryzują się stabilną odpornością, odpornością na korozję, odpornością na starzenie, elastycznością i odpornością na wibracje oraz mogą w pełni zaspokoić potrzeby znormalizowanego wdrażania oraz-długoterminowo, stabilnego działania i konserwacji projektów inżynieryjnych. Zapraszamy wszystkich klientów zajmujących się zamówieniami inżynieryjnymi do konsultacji i dostosowania ogólnego rozwiązania w zakresie połączeń uziemiających, aby pasowało do warunków pracy ekskluzywnych projektów.