Proces malowania proszkowego żywicą epoksydową magistrali miedzianej i opis techniczny szyn izolacyjnych

 

Przygotowanie taśmy miedzianej: jako materiału podstawowego użyj-miedzi o wysokiej przewodności i przetwórz ją do wymaganego kształtu poprzez precyzyjne procesy cięcia, gięcia i wiercenia. Czyszczenie powierzchni: Dokładnie oczyścić powierzchnię szyny miedzianej, aby dokładnie usunąć olej, przytwierdzony brud i zadziory, aby zapewnić przyczepność powłoki. Ochrona powierzchni: użyj taśmy-odpornej na wysoką temperaturę, aby zakryć obszary, które nie wymagają powlekania, aby zapobiec przyleganiu proszku. Obróbka podgrzewania wstępnego: Rozgrzej pręt miedziany do temperatury 200–260 stopni, aby zwiększyć siłę wiązania pomiędzy proszkiem żywicy epoksydowej a prętem miedzianym.

 

Malowanie proszkowe: Podgrzany pręt miedziany zanurza się w złożu fluidalnym zawierającym proszek izolacyjny. Czas zanurzenia wynosi zwykle 1–2 sekundy, a grubość powłoki może sięgać 300–400µm. Grubość można zwiększyć wydłużając czas zanurzania lub zwiększając liczbę razy. Proces ten jest odpowiedni dla wymagań produkcyjnych izolowanych szyn miedzianych. Usuwanie maski: Natychmiast po nałożeniu usuń taśmę ochronną-odporną na ciepło. Obróbka-po utwardzeniu: w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego i temperatury otoczenia,-utwardzanie przeprowadza się w razie potrzeby, aby zapewnić całkowite{{12}usieciowanie i utwardzenie żywicy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Silna przyczepność: System żywicy epoksydowej zawiera grupy polarne, takie jak aktywne grupy epoksydowe, grupy hydroksylowe i wiązania eterowe. Posiada doskonałą przyczepność do podłoży polarnych takich jak metale, a powłoka jest szczelna i nie odpada. Jednolita powłoka: niezależnie od tego, czy jest to pręt miedziany prosty, czy-o specjalnym kształcie, można go równomiernie pokryć, bez zmarszczek, pęcherzyków i dziur na zagięciach, a powierzchnia jest gładka i bez wypaczeń.

 

Doskonałe właściwości ochronne: Powłoka zapewnia niezawodną izolację i działanie ochronne, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa elektrycznego w różnych warunkach pracy. Ta cecha jest szczególnie istotna w przypadku zastosowań farb izolacyjnych do szyn zbiorczych. Opcjonalna obróbka po-powlekaniu: w zależności od potrzeb, po powlekaniu można przeprowadzić cynowanie, niklowanie lub srebrzenie w celu poprawy właściwości przewodzących styku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jako polimer termoutwardzalny żywica epoksydowa ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną. Typowe właściwości obejmują: wytrzymałość na rozciąganie do 100 MPa, temperaturę odkształcenia cieplnego przekraczającą 150 stopni oraz odporność na środowiska pracy o wysokiej-temperaturze; jest również odporny chemicznie i odporny na kwaśne deszcze oraz zanieczyszczenia przemysłowe. W zastosowaniach izolacyjnych powłoki z żywicy epoksydowej można natryskiwać lub zanurzać w celu uzyskania równomiernego pokrycia, przy typowej grubości 2–3 mm, tworząc barierę izolacyjną-bez szczelin-powietrznych. W gorących i wilgotnych warunkach rezystancja izolacji może osiągnąć 10¹³Ω·m, znacznie przekraczając wymagania norm krajowych. Izolacja szyn zbiorczych malowana proszkowo epoksydowo jest szeroko stosowana w różnych systemach dystrybucji energii w oparciu o powyższe zalety wydajności.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W rurowej szynie zbiorczej z żywicy epoksydowej jako główny przewodnik zastosowano miedź lub aluminium o wysokiej przewodzącości i pokryto ją izolacyjną powłoką z żywicy epoksydowej, tworząc bezszwową konstrukcję rurową. Żywica epoksydowa ma doskonałą wytrzymałość dielektryczną (zwykle powyżej 100 kV/mm) i odporność chemiczną, co może skutecznie zapobiegać ryzyku wyładowania łukowego i zwarcia. Niska absorpcja wody (poniżej 0,5%) pomaga utrzymać stabilność izolacji w wilgotnym środowisku. Struktura rurowa może zapewnić równomierny rozkład pola elektrycznego i zmniejszyć wyładowania niezupełne, a także nadaje się do pól przesyłowych i dystrybucyjnych wysokiego napięcia. W porównaniu z tradycyjnymi kablami, rurowe szyny zbiorcze z żywicy epoksydowej mają wyższą obciążalność prądową (do 5000A) i dłuższą żywotność (średnio ponad 30 lat). Technologię tę można również dobrze dostosować do scenariuszy o wysokich wymaganiach dotyczących izolacji i trwałości, takich jak powlekanie szyn zbiorczych pojazdów elektrycznych.

 

 

Nasza firma specjalizuje się w produkcjiSzyna miedziana w sprayu epoksydowymprodukty serii, obejmujące pełne możliwości produkcyjne od malowania proszkowego prętów miedzianych, szyn izolacyjnych po obróbkę galwaniczną. Wszystkie produkty są ściśle zgodne ze standardami branżowymi, a niestandardowe rozwiązania o różnych grubościach izolacji, typach poszycia i szynach zbiorczych o specjalnych-kształtach mogą być dostarczane zgodnie z potrzebami klienta. Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje.