Części tłoczone z miedzi: od zasad procesu do punktów operacyjnych

Obróbka tłoczenia polega na przyłożeniu siły zewnętrznej do płyty miedzianej za pomocą maszyn do tłoczenia, aby spowodować odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób elementy prasowane z miedzi o wymaganym kształcie i rozmiarze. Należy do tej samej kategorii przetwórstwa tworzyw sztucznych co kucie i jest zbiorczo nazywany kuciem. W produkcji małych części miedzianych obróbka tłoczeniem ma znaczące zalety, takie jak wysoka wydajność produkcji, niski koszt i wysoka dokładność wymiarowa, i jest szczególnie odpowiednia do produkcji masowej. Indywidualne sprężyny miedziane do tłoczenia elektrycznego są szeroko stosowane w polu elektrycznym ze względu na ich doskonałe właściwości przewodzące.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Przygotowanie surowca: Zgodnie z wymaganiami projektowymi dotyczącymi produkcji blachy miedzianej wybierz materiały miedziane o odpowiednich klasach i specyfikacjach. Na przykład miedź-o wysokiej czystości jest stosowana w produktach o wysokiej przewodności, podczas gdy stopy miedzi można stosować w komponentach wymagających większej wytrzymałości. Materiał należy poddać-obróbce wstępnej, takiej jak wyrównywanie i czyszczenie w celu usunięcia powierzchniowych warstw oleju i tlenków, aby zapewnić jakość tłoczenia.

Wykonywanie form: Forma jest rdzeniem tłoczenia, a jej dokładność bezpośrednio decyduje o ostatecznej jakości produktu. W oparciu o rysunki produktów wykorzystujemy technologię CAD/CAM do projektowania i produkcji poprzez precyzyjne procesy, takie jak obróbka CNC i cięcie drutem. W przypadku małych części miedzianych o złożonej strukturze kluczem do zapewnienia efektu formowania są-precyzyjne formy.

Operacja tłoczenia: Wprowadź przetworzony materiał miedziany do formy i wywieraj nacisk przez maszynę do tłoczenia, aby go ukształtować. W procesie tym kluczowa jest precyzyjna kontrola parametrów takich jak ciśnienie tłoczenia, prędkość i skok. Na przykład podczas obróbki precyzyjnych części, takich jak złącza, różne części konstrukcyjne mogą wymagać-krok-krokowego, wielostanowiskowego-tłoczenia, aby zapewnić dokładność każdego szczegółu.

Obróbka powierzchni: Po tłoczeniu zwykle wymagana jest obróbka powierzchni, aby poprawić wydajność i wygląd miedzianych styków sprężynowych. Typowe metody obejmują pasywację w celu utworzenia warstwy ochronnej zapobiegającej utlenianiu lub powlekanie olejem ochronnym w celu zmniejszenia tarcia i zapobiegania zadrapaniom i rdzy.

Kontrola jakości: Kompleksowa kontrola gotowego procesu tłoczenia Łączenie miedzi jest ostatnią przeszkodą w zapewnieniu jakości. Używaj-precyzyjnych narzędzi pomiarowych, projektorów, a nawet trójwymiarowych-maszyn do pomiaru współrzędnych (CMM), aby wykrywać krytyczne wymiary i tolerancje geometryczne, a także sprawdzać powierzchnię pod kątem zadziorów, zadrapań, pęknięć i innych defektów za pomocą sprzętu wizualnego lub powiększającego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Regularna konserwacja sprzętu do tłoczenia: Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i przedłużyć jego żywotność, wymagana jest regularna konserwacja. Obejmuje to sprawdzanie przekładni, smarowania, układów elektrycznych i innych, czyszczenie sprzętu i wymianę części zużywających się w odpowiednim czasie, aby zapewnić dokładność i wydajność tłoczenia.

Ostrożnie konserwuj formę: Równie ważna jest konserwacja formy. Srebrną płytkę nad miedzią i zanieczyszczenia w formie należy czyścić natychmiast po każdym użyciu, aby zapobiec zużyciu. Formy są regularnie przycinane i polerowane, aby zachować wykończenie powierzchni i dokładność. Przed użyciem należy przeprowadzić kompleksową kontrolę, aby upewnić się, że forma nie jest uszkodzona lub zdeformowana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nasza firma koncentruje się na produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali i może zapewnić-kompleksowe rozwiązania, od optymalizacji projektu po precyzyjną produkcję zgodnie z Twoimi potrzebami. Jesteśmy szczególnie dobrzy w przetwarzaniu-precyzyjnych części, takich jakpieczęć miedziana. Zapraszamy do zapytań i negocjacji.