Specjalne wymagania dotyczące procesu wodoodpornej szyny słonecznej ze stopu aluminium
Apr 13, 2026
Charakterystyka formowania i wymagania dotyczące formy wodoodpornej szyny słonecznej ze stopu aluminium
Stop aluminium stał się jednym z preferowanych materiałów do zmniejszania ciężaru pojazdów samochodowych ze względu na jego zalety, takie jak niska gęstość, niewielka waga, dobra odkształcalność i możliwość recyklingu. Światowy przemysł motoryzacyjny zużywa ponad 12% -15% całkowitej produkcji aluminium, a niektóre kraje rozwinięte przekraczają 25%. Proces formowania aluminiowego arkusza akcesoriów do wsporników fotowoltaicznych jest zasadniczo taki sam jak w przypadku zwykłej zimnej płyty, a produkcję wiórów aluminiowych można zmniejszyć, dodając procesy i zmniejszając użycie noży odpadowych. Jednak wymagania dotyczące formy znacznie różnią się od wymagań zwykłej zimnej płyty.
W szczególności jako materiał na formę należy wybrać stal narzędziową o dobrej odporności na zużycie i przyczepności; Szczelina pomiędzy formami jest zwykle ustawiana na 3% -8% grubości płyty, aby uzyskać czyste krawędzie tnące; Promień zaokrąglenia należy odpowiednio zwiększyć, aby rozproszyć naprężenia; Powierzchnię akcesoriów aluminiowych do montażu solarnego należy wypolerować, a w celu przedłużenia żywotności formy można zastosować technologię powlekania. Ponadto przy długotrwałym przechowywaniu arkuszy stopu aluminium należy zwrócić uwagę na trzy punkty: utwardzanie starzeniowe może prowadzić do wzrostu granicy plastyczności i zmniejszenia podatności na obróbkę krawędzi.
Podczas wykonywania form należy wziąć pod uwagę górną granicę materiału i wcześniej przeprowadzić potwierdzenie wykonalności; Olej rysunkowy i olej antykorozyjny mają skłonność do ulatniania się, dlatego arkusz należy zużyć bezpośrednio po otwarciu lub oczyścić i zaolejować przed tłoczeniem; Powierzchnia jest podatna na utlenianie i nie należy jej umieszczać na zewnątrz. Wymagane jest specjalne zarządzanie opakowaniami.
Wymagania dotyczące procesu spawania i łączenia wodoodpornej szyny solarnej ze stopu aluminium
Główne procesy związane ze spawaniem i montażem aluminiowego haka zaciskowego do wsporników fotowoltaicznych na dachu obejmują zgrzewanie oporowe, spawanie na zimno CMT, spawanie wolframem w gazie obojętnym, nitowanie, połączenia nienitowane i polerowanie. Połączenia beznitowe powstają w wyniku wytłaczania na zimno wielowarstwowych-blach metalowych przy użyciu urządzeń ciśnieniowych i specjalistycznych form, tworząc wewnętrzne osadzone punkty połączenia, które umożliwiają łączenie płyt o różnych grubościach i materiałach bez potrzeby stosowania łączników pomocniczych. Połączenie nitowe z przebijaniem wykorzystuje sprzęt do nitowania w celu wciśnięcia nitów w materiał, co ma zalety: wysoką wytrzymałość połączenia (dynamiczna wytrzymałość zmęczeniowa nie mniejsza niż zgrzewanie punktowe), wizualną kontrolę jakości, brak konieczności wstępnego wiercenia, uszczelnione i-odporne na korozję punkty połączeń oraz możliwość dostosowania do połączeń różnych materiałów.
Jeśli chodzi o zgrzewanie oporowe, aluminiowe zaciski końcowe do paneli słonecznych do systemów montażu fotowoltaicznego zazwyczaj wykorzystują procesy średniej lub-wysokiej częstotliwości w celu stopienia materiału podstawowego w bardzo krótkim czasie w zakresie średnicy elektrody, tworząc jeziorko stopionego materiału i minimalizując możliwość wytwarzania pyłu aluminiowo-magnezowego. W połączeniu z miejscowym odsysaniem cząstki tlenków można szybko usunąć. Chociaż spawanie metodą przejścia zimnego metodą CMT i spawanie łukiem argonowym wykorzystują ochronę przed gazem obojętnym, małe cząstki metalicznego aluminium i magnezu nadal będą rozpryskiwać się w wysokich temperaturach, powodując osadzanie się pyłu i stwarzając ryzyko eksplozji pyłu. Należy wdrożyć ukierunkowane środki zapobiegawcze i lecznicze.
Wymagania dotyczące procesu krawędzi walca
Dociskanie krawędzi rolki aluminiowego zacisku środkowego do paneli słonecznych różni się znacznie od tego w przypadku zwykłej zimnej płyty. Aluminium ma mniejszą wytrzymałość niż stal, a siła ściskająca nie powinna być zbyt duża. Szybkość kompresji jest stosunkowo mała i zwykle wynosi 200-250 mm/s. Kąt kompresji nie powinien za każdym razem przekraczać 30 stopni i nie należy stosować kompresji w kształcie litery V. Jeśli chodzi o temperaturę, krawędź wałka należy wykonywać w temperaturze pokojowej 20 stopni, a części, które właśnie zostały wyjęte z chłodni, nie należy od razu uruchamiać. Forma krawędzi wałka dzieli się na zwykłe prasowanie i prasowanie europejskie: zwykłe prasowanie obejmuje trzy etapy: pierwsze prasowanie wstępne, drugie prasowanie wstępne i prasowanie końcowe, odpowiednie w sytuacjach, w których nie ma specjalnych wymagań wytrzymałościowych, a kąt krawędzi zewnętrznego kołnierza jest normalny; Kompresja europejska dodaje dodatkowy etap kompresji europejskiej, składający się z czterech etapów, który jest zwykle stosowany w przypadku kompresji długich krawędzi, takich jak okładki przednie i tylne, ale może być również stosowany w celu zmniejszenia lub wyeliminowania defektów powierzchni. Jeśli chodzi o konserwację sprzętu, dolna forma i wkładki aluminiowych wsporników montażowych sprzętu prasującego muszą być regularnie polerowane i konserwowane papierem ściernym 800-1200 #, aby upewnić się, że do powierzchni nie przylegają wióry aluminiowe.
Wymagania dotyczące-procesu obróbki wstępnej przed malowaniem
Tłoczone aluminium aluminium przed malowaniem należy poddać myciu wodą i pasywacji. Zasadą jest usuwanie naturalnie utworzonej warstwy tlenku i plam olejowych na powierzchni części aluminiowych, a następnie poprzez reakcję chemiczną pomiędzy stopem aluminium a roztworem kwasowym owinięcie gęstej warstwy tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób przyczepność pomiędzy klejem a spoiną, utrzymując-długoterminowe połączenie klejowe i stabilną odporność. Dlatego wszystkie części wymagające procesów takich jak lutowanie laserowe i spawanie CMT muszą zostać pasywowane poprzez mycie wodą. Urządzenia do mycia i pasywacji wody składają się ze strefy odtłuszczania, strefy mycia wodą przemysłową, strefy pasywacji, strefy oczyszczania czystą wodą, strefy suszenia oraz układu wlotowego i wydechowego.
Skontaktuj się z nami
Wsporniki do montażu znaków z polerowanego aluminium najwyższej jakości mają specjalne wymagania, które różnią się od tradycyjnej stali pod względem konstrukcji formy, połączeń spawanych, prasowania krawędzi na rolkach i-obróbki wstępnej przed powlekaniem. Wybór procesu musi być dokładnie dopasowany do konkretnych scenariuszy zastosowań. Jeśli napotkasz problemy techniczne związane zWodoodporna szyna solarna ze stopu aluminiumw rzeczywistej produkcji lub jeśli chcesz uzyskać bardziej ukierunkowane sugestie dotyczące optymalizacji procesu, skontaktuj się z nami w każdej chwili.
