Metoda izolacji rdzenia i analiza procesu kompaktowej szafy średniego napięcia Elektryczna szyna miedziana

Owijanie rurką termokurczliwą to klasyczny sposób obróbki izolacji elektrycznych szyn zbiorczych miedzianych, który spełnia podstawowe wymagania izolacyjne kompaktowych rozdzielnic średniego i niskiego napięcia i zapewnia zarówno wygodną obsługę, jak i korzyści finansowe. Podstawową zaletą tej metody jest to, że skutecznie zmniejsza przerwę elektryczną pomiędzy szynami miedzianymi, znacznie zmniejsza rozmiar szafy rozdzielczej, a tuleja termokurczliwa wytrzymuje temperaturę do 125 stopni. Dopóki wzrost temperatury roboczej szyn miedzianych mieści się w rozsądnym zakresie, tuleja może być stabilnie używana przez długi czas bez uszkodzenia warstwy izolacyjnej. W zastosowaniach praktycznych właściwości izolacyjne wysokiej-rurki termokurczliwej są doskonałe. Na przykład, gdy mamy do czynienia z napięciem udarowym wytrzymywanym 75 kV na poziomie 12 kV, należy jedynie upewnić się, że prześwit powietrzny pomiędzy szyną uziemiającą jest większy niż 65 mm, aby spełnić wymagania dotyczące izolacji. Technologię tę zastosowano również w wielu popularnych rozdzielnicach kompaktowych, uzyskując rozsądną kompresję odstępów fazowych w szafie i efektywne wykorzystanie przestrzeni.

Epoksydowa powłoka wulkanizacyjna jest bardziej efektywną metodą izolacji elektrycznych szyn zbiorczych z miedzi niż powlekanie rur termokurczliwych, szczególnie odpowiednią do kompaktowych rozdzielnic o wysokich poziomach napięcia, takich jak 40,5 kV. Może znacznie zmniejszyć odległość izolacji między szynami miedzianymi a względnym uziemieniem, jednocześnie zmniejszając objętość szafy, znacznie poprawiając ogólną jakość izolacji i niezawodność działania rozdzielnicy. Podstawowy proces epoksydowej powłoki wulkanizacyjnej obejmuje cięcie, gięcie, tłoczenie i inne procesy formowania szyny elektrycznej, a następnie obróbkę izolacyjną przy użyciu profesjonalnej technologii malowania proszkowego; Zastosowany proszek żywicy epoksydowej to powłoka termoutwardzalna, która powstaje poprzez zmieszanie żywicy syntetycznej z utwardzaczami, modyfikatorami i innymi surowcami poprzez topienie na gorąco, chłodzenie, kruszenie i przesiewanie. Można go nakładać na powierzchnię prętów miedzianych różnymi metodami, takimi jak złoże wulkanizacyjne, natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie termiczne i powlekanie-na gorąco. Pełni funkcje izolacyjne,-antykorozyjne i dekoracyjne.

Powłoka z żywicy epoksydowej utworzona przez epoksydową powłokę wulkanizacyjną zapewnia doskonałą odporność na alkalia, odporność na ciepło, odporność na korozję i izolację elektryczną miedzi BusBar, zachowując jednocześnie pierwotną wysoką wytrzymałość, wysoką sztywność, niską rezystancję i charakterystykę transmisji wysokiego prądu, znacznie wydłużając żywotność szyn miedzianych w rozdzielnicach. Jego właściwości izolacyjne są szczególnie wyjątkowe, z teoretyczną wytrzymałością na przebicie większą niż 52 kV/mm i faktyczną dopuszczalną wytrzymałością 30-35 kV/mm. W zastosowaniach inżynieryjnych wymagane jest, aby grubość powłoki żywicy epoksydowej na powierzchni pręta miedzianego była nie mniejsza niż 2 mm.

Niezawodność tej metody izolacji sprawdzono także za pomocą odpowiednich-testów wysokiego napięcia: dwa krzyżaki elektryczne szyny zbiorczej pokryte żywicą epoksydową o grubości 2 mm wytrzymują napięcie o częstotliwości sieciowej 50 kV przez 1 minutę w odległości 30 mm czystego powietrza; Nawet przy odległości czystego powietrza wynoszącej 0 mm wytrzymuje napięcie o częstotliwości sieciowej 50 kV przez 1 minutę przy jedynie niewielkim dźwięku wyładowania; Szyna zbiorcza wysokiego napięcia pokryta żywicą epoksydową krzyżuje się z gołymi szynami miedzianymi i może wytrzymać napięcie o częstotliwości sieciowej 30 kV przez 1 minutę w odległości 30 mm w czystym powietrzu, z wyraźnym dźwiękiem wyładowania. To dodatkowo ilustruje kluczową rolę epoksydowej powłoki wulkanizacyjnej w ochronie izolacji szyn miedzianych, a także odzwierciedla potrzebę zachowania większego odstępu elektrycznego w przypadku stosowania gołych i izolowanych szyn miedzianych w tej samej szafie.

W zastosowaniach przemysłowych technologii izolacji BusBar Napięcie epoksydowa powłoka wulkanizacyjna stała się preferowanym rozwiązaniem dla rozdzielnic wysokiego napięcia-ze względu na doskonałą izolację i odporność na warunki atmosferyczne. Norma IEEE C37.20.2 określa, że ​​szyna Power Bar BusBar w odpowiednich scenariuszach musi być pokryta epoksydową izolacją wulkanizacyjną i przejść test ognioodporności wymagany przez normę, aby zapewnić bezpieczną pracę rozdzielnicy. Powłoka termokurczliwa jest szeroko stosowana w kompaktowych rozdzielnicach średniego i niskiego napięcia ze względu na zalety prostego procesu i kontrolowanych kosztów. Aby osiągnąć optymalne dopasowanie wydajności izolacji do oszczędności sprzętu, należy kompleksowo rozważyć rozsądny wybór dwóch procesów w oparciu o takie czynniki, jak poziom napięcia rozdzielnicy, wymagania dotyczące zwartości szafy, struktura i kształt styków wysokoprądowych oraz koszty inżynieryjne.

WybórElektryczna szyna miedzianatechnologię izolacji należy kompleksowo rozważyć w oparciu o poziom napięcia i wymagania dotyczące zwartości rozdzielnicy, aby osiągnąć optymalne dopasowanie wydajności i ekonomiczności. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby związane z wyborem i dostosowaniem procesu izolacji prętów miedzianych, skontaktuj się z nami w każdej chwili, aby zapewnić Ci profesjonalne wsparcie techniczne i rozwiązania.