Podstawowa logika i podstawowe przygotowanie do projektowania szaf sterowniczych elektrycznych
Mar 31, 2026
Ogólne zasady planowania konfiguracji i podziału komponentów w szafie sterowniczej
Zadaniem ogólnego projektu konfiguracji szafy sterowniczej PLC jest podzielenie układu sterowania na kilka komponentów i zespołów w oparciu o schemat i wymagania robocze oraz wyjaśnienie numerów linii przychodzących i wychodzących oraz metod połączeń każdej części, ostatecznie przedstawiając je w formie ogólnego schematu montażu i ogólnego schematu okablowania. Jeśli chodzi o podział komponentów, należy łączyć ze sobą komponenty o podobnych funkcjach, a okablowanie pomiędzy komponentami powinno być w jak największym stopniu minimalizowane. Urządzenia sterujące o ścisłym powiązaniu okablowania należy umieścić w tym samym elemencie.
Jednocześnie konieczne jest osiągnięcie separacji mocnej i słabej energii elektrycznej w celu ograniczenia zakłóceń oraz łączenie wymiarów zewnętrznych elementów szafy PLC z urządzeniami elektrycznymi o podobnej masie ze względów estetycznych. Delikatne części, które wymagają częstej regulacji i konserwacji, powinny być umieszczone centralnie, aby ułatwić konserwację.
Ze względu na sposób okablowania pomiędzy elementami, linie dopływowe i odpływowe rozdzielnicy należy łączyć za pomocą głowic zaciskowych. Pomiędzy szafami lub szafami a sterowanym sprzętem należy stosować listwy zaciskowe lub złącza przemysłowe. Pomiędzy elementami słaboprądowymi a elementami płytki drukowanej należy stosować standardowe złącza. Połączenia przejściowe wewnątrz szaf należy bezwzględnie realizować poprzez listwy zaciskowe.
Inżynieria maszyn ludzkich i standardy bezpieczeństwa dotyczące układu komponentów
Projekt schematów rozmieszczenia podzespołów elektrycznych w szafach sterowniczych elektrycznych musi ściśle przestrzegać określonych zasad fizycznych i operacyjnych. Jeśli chodzi o rozmieszczenie miejsca, duże i ciężkie komponenty należy umieścić w dolnej części tablicy elektrycznej, natomiast elementy grzejne w górnej lub tylnej części. Przekaźniki termiczne, których zaciski wyjściowe są podłączone do silników, a zaciski wejściowe podłączone do styków, powinny być umieszczone w dolnej części, aby zminimalizować okablowanie i ułatwić rozpraszanie ciepła.
Ze względu na-zakłócenia i wygodę obsługi konieczne jest oddzielenie silnego i słabego prądu oraz odpowiednie ich ekranowanie; Wysokość montażu elementów wymagających częstych konserwacji i napraw, a także ręcznie obsługiwanych przełączników i przyrządów monitorujących musi być zgodna z zasadami ergonomii.
Ponadto układ komponentów szafy aplikacyjnej powinien uwzględniać luki bezpieczeństwa, aby zapewnić schludność, estetykę i symetrię. Jeśli do okablowania wykorzystywane są listwy nośne, należy odpowiednio zwiększyć odstępy pomiędzy każdym rzędem urządzeń elektrycznych, aby ułatwić okablowanie. Po określeniu położenia należy zaznaczyć wymiary rozstawu i tolerancje zgodnie z obrysem i osią elementu oraz dobrać odpowiednie listwy zaciskowe lub złącza w oparciu o liczbę i specyfikację przewodów wejściowych i wyjściowych.
Normy rysunkowe i szczegóły techniczne schematów połączeń
Schemat okablowania podzespołów elektrycznych standardowej szafy PLC stanowi bezpośrednią podstawę do prowadzenia instalacji elektrycznej, konserwacji i kontroli okablowania, a jego rysunek musi być ściśle zgodny z odpowiednimi normami krajowymi. W przeciwieństwie do schematu, różne części tego samego elementu elektrycznego, takie jak styki, cewki itp. na schemacie połączeń muszą być połączone razem i równomiernie narysowane cienkimi liniami.
Metody okablowania dzielą się na okablowanie przed tablicą i okablowanie do tablicy pocztowej i ogólnie zaleca się stosowanie okablowania przed płytą; W przypadku prostych komponentów sterujących okablowanie można poprowadzić bezpośrednio pomiędzy komponentami, natomiast w przypadku skomplikowanych komponentów stosuje się okablowanie poprzez korytka kablowe, a na każdym elemencie należy jedynie oznaczyć numery okablowania.
Ponadto schemat okablowania musi wyraźnie wskazywać model, specyfikacje,-powierzchnię przekroju poprzecznego i wymagania dotyczące koloru przewodów okablowania szafy panelu PLC. Podczas podłączania komponentów do obwodów zewnętrznych należy używać złączy do przewodów-o dużym przekroju poprzecznym wchodzących i wychodzących, natomiast inne należy przeprowadzić przez listwy zaciskowe, aby zapewnić niezawodne i ustandaryzowane połączenia.
Projekt konstrukcji szafy kompaktowej PLC i statystyki materiałów w pętli zamkniętej
Po ukończeniu wewnętrznego projektu elektrycznego równie istotny jest projekt fizycznej struktury szafy panelu automatyki i-niestandardowych komponentów. Całkowity rozmiar i typ konstrukcyjny szafy należy określić na podstawie wewnętrznych wymiarów komponentów i wymagań operacyjnych oraz powinny być zgodne z podstawowymi szeregami wymiarów konstrukcyjnych, chyba że określono inaczej.
Podczas projektowania należy dobrać profile specjalne oraz dobrze zaplanować wsporniki montażowe, otwory montażowe i śruby uziemiające; Zaprojektuj rozsądną metodę otwierania drzwi w oparciu o-wymagania miejsca; Otwórz otwory lub szczeliny wentylacyjne w odpowiednich miejscach szafy i, jeśli to konieczne, zainstaluj urządzenia do wymuszonej wentylacji, aby zapewnić odprowadzanie ciepła.
Jednocześnie należy wziąć pod uwagę proces transportu i zaprojektować haki do podnoszenia lub dolne ruchome koła. Po sfinalizowaniu ogólnego wyglądu szafy z panelami przemysłowymi konieczne jest dalsze udoskonalenie rysunków różnych części, takich jak drzwi, panele sterowania i płyty podstawy, a także oznaczenie wymagań dotyczących przetwarzania i tolerancji. Na koniec konieczne jest połączenie wszystkich rysunków w celu uzyskania ostatecznych statystyk materiałowych, tworząc pełną tabelę kwot zużycia dla różnych materiałów, aby uzyskać zarządzanie w pętli zamkniętej-od koncepcji projektu po produkcję i wytwarzanie.
Skontaktuj się z nami
Jeśli chcesz przełożyć powyższe rygorystyczne koncepcje projektowe na rzeczywistą wysoką-jakośćSzafka sterownicza elektrycznaproduktów, prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania ekskluzywnych, niestandardowych rozwiązań. Wystarczy podać wymagania dotyczące procesu, a nasz profesjonalny zespół dostarczy szczegółowe rysunki techniczne i dokładne oferty.
