Szczegółowe wyjaśnienie technologii tłoczenia mosiądzu

Mosiądz jest stopem binarnym, którego podstawowymi składnikami są miedź i cynk. W rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych często dodaje się niewielkie ilości innych pierwiastków w celu poprawy określonych właściwości. Zawartość miedzi zazwyczaj waha się od 60% do 95%, a odpowiednia zawartość cynku waha się od 5% do 40%. Wraz ze wzrostem zawartości cynku wytrzymałość i twardość mosiądzu wykazują tendencję wzrostową, podczas gdy plastyczność najpierw wzrasta, a następnie maleje, gdy zawartość cynku wynosi około 30% (słynny mosiądz 73), stop uzyskuje najlepsze dopasowanie plastyczne w temperaturze pokojowej i nadaje się do głębokiego tłoczenia i złożonej obróbki plastycznej. Struktura krystaliczna mosiądzu zmienia się wraz ze zmianą składu: gdy zawartość cynku jest mniejsza niż 35%, jest to pojedyncza faza o strukturze sześciennej-centrowanej na powierzchni i ma dobre właściwości obróbki na zimno; gdy zawartość cynku wynosi od 35% do 45%, jest to struktura + dwufazowa. Faza ma dobrą termoplastyczność w wysokich temperaturach i nadaje się do wytłaczania na gorąco i kucia na gorąco. Przewodność elektryczna mosiądzu wynosi około 25% do 45% czystej miedzi i maleje wraz ze wzrostem zawartości cynku, ale jego wytrzymałość na rozciąganie może być ponad dwukrotnie większa niż w przypadku czystej miedzi. Do zastosowań elektrycznych, które wymagają zarówno przewodności elektrycznej, jak i wytrzymałości mechanicznej, zacisk mosiężny posrebrzany wykorzystuje mosiądz jako materiał podstawowy i wykorzystuje srebrzenie na powierzchni, aby uzyskać niską rezystancję styku. Jednocześnie wysoka wytrzymałość mosiądzu zapewnia sztywność konstrukcji terminala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosiądz uważany jest za materiał o dobrych możliwościach przetwórstwa w zakresie tłoczenia metali, co wynika z jego wszechstronnego działania o wielu właściwościach fizycznych i mechanicznych. Doskonała wydajność formowania na zimno: Wydłużenie mosiądzu może osiągnąć 40% do 60% w stanie wyżarzonym, czyli znacznie więcej niż szybkość utwardzania miedzi. Ta cecha pozwala mosiądzowi wytrzymać duże odkształcenia w pojedynczym procesie tłoczenia bez pękania i jest szczególnie odpowiednia do formowania części z głębokiego tłoczenia, wielokrotnego-zginania i skomplikowanych zakrzywionych powierzchni. W porównaniu z miedzią mosiądz ma mniejszą tendencję do przylegania do formy podczas procesu tłoczenia i wytwarza mniej-narostów na krawędziach, co pomaga zachować gładkość i stabilność wymiarową powierzchni roboczej formy.

 

Umiarkowana wytrzymałość i twardość: Twardość mosiądzu wynosi około 60 do 90 HBS w stanie wyżarzonym i może zostać zwiększona do ponad 150 HBS po hartowaniu na zimno. Ta kontrolowana właściwość mechaniczna pozwala nie tylko spełnić wymagania dotyczące tłoczenia skomplikowanych kształtów, ale także uzyskać wymaganą sztywność końcowej części poprzez kontrolowanie stopnia umocnienia przez zgniot. W przypadku miedzianych części tłoczonych, które muszą wytrzymać określone obciążenia mechaniczne, -, takich jak elastyczne konstrukcje zaciskowe w gniazdach przełączników, - właściwości wytrzymałościowe mosiądzu pozwalają im bezpośrednio spełnić wymagania użytkowe bez dodatkowej obróbki cieplnej. Dobra odporność na korozję: Mosiądz wykazuje dobrą odporność na korozję w atmosferze, słodkiej wodzie i różnych środowiskach słabych kwasów i słabych zasad, dzięki swojej zdolności do tworzenia na swojej powierzchni gęstej warstwy ochronnej przed utlenianiem. W przypadku mosiądzu o dużej zawartości cynku należy zauważyć, że w pewnych wilgotnych środowiskach może wystąpić „korozja odcynkowalna” -, co oznacza, że ​​cynk ulega preferencyjnej erozji i pozostawia porowatą warstwę-bogatą w miedź. Korozję spowodowaną odcynkowaniem można skutecznie zahamować poprzez dodanie śladowych ilości arsenu, antymonu lub fosforu i nadaje się do wytłoczek z mosiądzu w urządzeniach sanitarnych i środowisku morskim.

 

Doskonała wydajność cięcia i łączenia: Mosiądz ma wysoką wydajność cięcia, a wióry mają raczej kształt wiórów niż długich rolek i nie są łatwe do owinięcia wokół narzędzia. Mosiądz wykazuje dobrą zdolność adaptacji połączenia podczas kolejnych procesów spawania, lutowania i nitowania. Te właściwości sprawiają, że jest to idealny materiał bazowy do produkcji wielo-procesowych części kompozytowych. Po wytłoczeniu można go bezpośrednio włączyć do procesu montażu bez konieczności obszernej obróbki wtórnej. W produkcji tłoczenia blachy mosiężnej wybór stanu materiału jest kluczem do powodzenia lub niepowodzenia procesu. - mosiądz wyżarzany (miękki) nadaje się do części głęboko tłoczonych o dużym odkształceniu, mosiądz pół- nadaje się do ogólnych części giętych i części zaślepianych, a mosiądz twardy jest zwykle używany tylko do płaskich części zaślepianych, które nie wymagają formowania lub półfabrykatów jako elementów elastycznych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Części tłoczone z mosiądzu są stosowane w wielu dziedzinach przemysłu, takich jak elektronika, budownictwo, motoryzacja i komunikacja. Przemysł elektryczny i elektroniczny: Elementy przewodzące w przełącznikach i gniazdach ściennych -, w tym gniazda, zaciski, listwy zaciskowe i sprężyny przekształtnikowe - to jeden z najbardziej skoncentrowanych obszarów zastosowań wytłoczek z mosiądzu. Mosiądz przyjmuje w takich scenariuszach podwójne zadania: przenoszenie prądu i elastyczne zaciskanie: jego właściwości przewodzące spełniają wymagania dotyczące wzrostu temperatury przy prądzie znamionowym, podczas gdy jego moduł sprężystości i odporność na relaksację naprężeń zapewniają trwałość wtykania i odłączania. W złączach przemysłowych mosiężne zaciski i styki muszą spełniać wymagania dotyczące utrzymania siły styku po wielokrotnym podłączaniu i odłączaniu, a powierzchnia jest zwykle cynowana-lub posrebrzana- w celu optymalizacji interfejsu stykowego. Przy projektowaniu części gniazda elektrycznego z mosiądzu, współpraca optymalizacja grubości materiału, zaokrąglenia zginania i nacisku kontaktowego jest podstawą, aby zapewnić, że produkt przejdzie test trwałości.

 

Przemysł budowlany i sanitarny: Klamki do drzwi, rdzenie zamków, zawiasy, rdzenie zaworów kranów, elementy pryszniców i inny osprzęt budowlany są w dużej mierze produkowane przy użyciu procesów tłoczenia mosiądzem. Złoty kolor mosiądzu nadaje mu przewagę estetyczną w odsłoniętych elementach dekoracyjnych, a jego odporność na korozję i właściwości antybakteryjne sprawiają, że nadaje się do scenariuszy łazienkowych mających kontakt z wodą. W przypadku okuć architektonicznych o skomplikowanych kształtach tłoczenie często łączy się z późniejszymi procesami polerowania i galwanizacji w celu uzyskania efektu lustrzanej lub szczotkowanej powierzchni. Przemysł samochodowy: Obudowy czujników, części zaworów elektromagnetycznych, końcówki skrzynek bezpieczników, złącza rur klimatyzacji i małe części konstrukcyjne mechanizmów zamków drzwi w samochodach mogą być formowane poprzez tłoczenie z mosiądzu. Zastosowania motoryzacyjne wiążą się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi odporności na temperaturę, odporności na wibracje i-długoterminowej niezawodności mosiężnych części tłoczonych. Zwykle wybiera się określone gatunki mosiądzu -, takie jak mosiądz ołowiowy w celu poprawy obrabialności lub mosiądz aluminiowy w celu poprawy odporności na korozję. W pojazdach nowej generacji mosiężne elementy tłoczone są również szeroko stosowane w zaciskach sygnałowych i złączach niskiego-napięciowego interfejsu ładowania.

 

Sprzęt komunikacyjny i przemysłowy: odłamki uziemienia w złączach częstotliwości radiowych, stałe klamry pokryw ekranujących, listwy okablowania w przemysłowych szafach sterowniczych, tuleje wskaźników i wsporniki przekładni w przyrządach i miernikach itp. należą do zakresu zastosowania części tłoczonych z mosiądzu. Części te mają zwykle małe rozmiary i ścisłe tolerancje, co nakłada wyższe wymagania na dokładność formy i stabilność procesu tłoczenia. Podstawowym wyzwaniem w przypadku niestandardowych mosiężnych części stykowych do produktów z wtyczką do gniazdka ściennego jest zapewnienie, że właściwości mechaniczne elementu stykowego (takie jak siła wkładania i wyciągania, rezystancja styku) są zgodne ze specyfikacjami projektowymi przy jednoczesnym zachowaniu spójności partii, co wymaga precyzyjnej kontroli zakresu twardości materiału, kompensacji zużycia formy i prędkości tłoczenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakterystyka produkcyjna mosiężnych części tłoczonych koncentruje się w trzech wymiarach: poziom precyzji, wydajność produkcji i możliwości dostosowywania. Dokładność wymiarowa i spójność: Przy rozsądnym projekcie formy i kontroli procesu mosiężne części tłoczone mogą osiągnąć wysoką dokładność wymiarową. Tolerancja liniowa części zaślepiających może zwykle sięgać poziomu IT10 do IT11, tolerancja kątowa części giętych może sięgać ± 0,5 stopnia do ± 1 stopnia, a odchylenie grubości ścianki głęboko tłoczonych części można kontrolować w zakresie ± 10% grubości blachy. W produkcji masowej stosuje się statystyczne metody kontroli procesu w celu monitorowania trendu wahań krytycznych wymiarów, co może zapewnić wczesne ostrzeżenie i dostosowanie w przypadku zmiany parametrów procesu, zapewniając spójność w obrębie partii i pomiędzy nimi. W przypadku precyzyjnych elektronicznych części tłoczonych z mosiądzu wymagania dotyczące tolerancji dla niektórych kluczowych wymiarów sięgają nawet ±0,01 mm, co wymaga, aby sprzęt do tłoczenia miał dobrą sztywność, formę zawierającą precyzyjny mechanizm prowadzący i był wytwarzany w środowisku o wysokiej precyzji i stałej temperaturze.

 

Wydajność produkcji i integracja procesów: ze względu na dobre właściwości plastyczne mosiądz szczególnie nadaje się do-ciągłego tłoczenia z dużą szybkością przy użyciu wielostanowiskowych matryc progresywnych. W matrycy progresywnej można wykonać sekwencyjnie wiele procesów, takich jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, wytłaczanie, gwintowanie i nitowanie. Surowcem jest walcowana mosiężna taśma, a gotowym produktem jest starannie ułożona taśma lub automatycznie oddzielana pojedyncza część. Prędkość tłoczenia może sięgać od dziesiątek do setek stempli na minutę, w zależności od złożoności części, a dzienna wydajność pojedynczego zestawu form może sięgać setek tysięcy sztuk. Ta wysoka wydajność jest kluczowym czynnikiem zapewniającym konkurencyjność wytłoczek mosiężnych w-wrażliwych na koszty zastosowaniach wysokonakładowych-. Niestandardowe możliwości produkcyjne: części tłoczone z mosiądzu to w większości-standardowe produkty niestandardowe i muszą być zaprojektowane specjalnie zgodnie z przestrzenią montażową klienta, kierunkiem siły, przepustowością przepływu i celami kosztowymi. Proces dostosowywania zwykle obejmuje etapy, takie jak analiza popytu, projektowanie struktury produktu, przegląd planu formy, próbna produkcja próbna, weryfikacja małych partii i produkcja masowa. W przypadku tłoczonych części z mosiądzu wymagających specjalnych wymagań środowiskowych,-takich jak urządzenia przemysłowe używane w-środowiskach o wysokiej temperaturze lub w obecności gazów korozyjnych-wymagania te można spełnić, wybierając odpowiednie gatunki mosiądzu (takie jak mosiądz-z dodatkiem arsenu, mosiądz cynowy) lub przez dodanie powłoki powierzchniowej (niklowanie, cynowanie).

 

Precyzyjna kontrola w dziedzinie elektrycznego tłoczenia mosiądzu do przełączników gniazdowych jest szczególnie rygorystyczna: odchylenie szerokości wejścia tulei wtyczki wpływa bezpośrednio na siłę wtyku i wyciągania-, początkowe odchylenie kąta elementu stykowego doprowadzi do nierównej trwałości wtyku-wtyku i wyciągania-, a odchylenie położenia gwintowanego otworu w bloku zacisków będzie miało wpływ na wydajność montażu. Doświadczenie w zarządzaniu i kontroli doskonałych producentów pokazuje, że regularna konserwacja zapobiegawcza form i dokładna kalibracja sprzętu do tłoczenia są ważniejsze niż późniejsze inspekcje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli chcesz ocenićMosiężne tłoczenie gniazda wtykowegorozwiązań lub poprosić o próbki produktów elektrycznych, wypełnij poniższy formularz zapytania, aby poinformować nas o wymaganiach dotyczących rysunku, gatunku materiału i szacowanym rocznym zużyciu. Zespół inżynierów przedstawi analizę wykonalności procesu i oszacowanie kosztów w ciągu dni roboczych.