Szczegółowe wyjaśnienie technologii części tłoczonych miedzią

Części tłoczone z miedzi to precyzyjne metalowe części konstrukcyjne otrzymywane poprzez plastyczne formowanie płyt z czystej miedzi lub stopów miedzi na prasie poprzez matrycę do tłoczenia. Jako wydajna i tania-metoda formowania metalu, proces tłoczenia ma wyjątkowe możliwości dostosowania technicznego w dziedzinie przetwarzania miedzi - dobra plastyczność miedzi umożliwia jej dokładny przepływ w gnieździe formy i wypełnianie złożonych cech geometrycznych, podczas gdy umiarkowana wytrzymałość miedzi zapewnia kontrolę jakości sekcji zaślepiającej. W przeciwieństwie do żeliwa, stali i innych materiałów konstrukcyjnych, wartość wytłoczonych z miedzi elementów nie jest odzwierciedlona tylko w ich dokładności geometrycznej, ale jest także zakorzeniona w nieodłącznych właściwościach fizycznych samej miedzi: doskonałej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej, odporności na korozję i-właściwościach niemagnetycznych.

 

To sprawia, że ​​wytłoczki miedziane są niezastąpione w obszarach takich jak połączenia elektryczne, zarządzanie ciepłem, transmisja sygnału itp., które wymagają funkcjonalnego udziału materiałów. W przemyśle produkcji precyzyjnej części do precyzyjnego tłoczenia miedzi reprezentują możliwości techniczne łączące naukę o materiałach, inżynierię form i wydajność produkcji masowej. Jest szeroko stosowany w-najwyższych dziedzinach produkcji, takich jak elektronika samochodowa, nowy sprzęt energetyczny, komunikacyjne stacje bazowe i sprzęt medyczny.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wydajność miedzianych części tłoczonych zależy przede wszystkim od wyboru materiału bazowego. W zależności od scenariusza zastosowania, części tłoczone z miedzi mogą być wykonane z dwóch głównych rodzajów materiałów: serii czystej miedzi lub serii stopów miedzi. Seria czystej miedzi: reprezentowana przez-miedź elektrolityczną o wysokiej czystości, taką jak T1, T2 i TU1, zawartość miedzi może sięgać ponad 99,9%. Czysta miedź ma najwyższą przewodność elektryczną i cieplną -. Przewodność elektryczna wyżarzonej czystej miedzi jest bliska 100% IACS (International Annealed Copper Standard), a przewodność cieplna wynosi około 400 watów na metr kelwina, ustępując jedynie srebrowi wśród wszystkich metalowych materiałów konstrukcyjnych. Temperatura mięknienia czystej miedzi wynosi około 1083 stopni Celsjusza, ale wzrost ziaren i spadek wytrzymałości nastąpi w przypadku długotrwałego-wystawienia na działanie temperatury od około 200 do 300 stopni Celsjusza, dlatego nadaje się ona do scenariuszy o niskich temperaturach roboczych lub ekstremalnych wymaganiach dotyczących przewodności. Twardość czystej miedzi w stanie wyżarzonym wynosi około 86 do 120HBS. Ma dobrą plastyczność przy tłoczeniu i nadaje się do wytwarzania precyzyjnych części o skomplikowanych kształtach i dużych współczynnikach głębokiego tłoczenia.

 

Seria stopów miedzi: w tym mosiądz (stop miedzi-cynku), brąz fosforowy (stop miedzi-cyny-fosforu), brąz berylowy (stop miedzi-berylu) itp. Mosiądz ma dobrą wytrzymałość i odporność na korozję, a jego koszt jest niższy niż czysta miedź. Nadaje się do części konstrukcyjnych i dekoracyjnych. Brąz fosforowy ma doskonałą elastyczność i odporność na zmęczenie i jest idealnym materiałem do produkcji elementów elastycznych, takich jak ostrza sprężyn i ostrza kontaktowe. Brąz berylowy może osiągnąć wyższą twardość i wytrzymałość po obróbce starzenia, zachowując jednocześnie dobrą przewodność elektryczną. Jest szeroko stosowany w kluczowych elementach elastycznych w instrumentach lotniczych i precyzyjnych. W zastosowaniach wymagających równowagi między przewodnością elektryczną a wytrzymałością mechaniczną, części tłoczone z czerwonej miedzi wykorzystują czystą miedź jako materiał podstawowy i dostosowują właściwości mechaniczne poprzez utwardzanie przez zgniot lub późniejszą obróbkę cieplną, zachowując jednocześnie wysoką przewodność elektryczną.

 

Przy wyborze materiałów należy kompleksowo wziąć pod uwagę pięć wymiarów: przewodność, wytrzymałość, odkształcalność, odporność na korozję i koszt. Na przykład zaciski zasilania wymagają wysokiej przewodności i preferowana jest czysta miedź; elastyczne styki w gniazdach przełączników wymagają wytrzymałości zmęczeniowej i należy zastosować brąz fosforowy; części konstrukcyjne w środowisku morskim muszą być odporne na korozję w mgle solnej i należy stosować określone gatunki mosiądzu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces produkcji części tłoczonych z miedzi można podzielić na różne typy w zależności od mechanizmu odkształcenia i charakterystyki części. Proces precyzyjnego wykrawania: stosowany do obróbki precyzyjnych części miedzianych o płaskich-przekrojach poprzecznych i bez pasów rozrywających. W odróżnieniu od tradycyjnego wykrawania, proces dokładnego wykrawania wykorzystuje krawędź koła zębatego koronowego w kształcie litery V, minimalną szczelinę zaślepiającą i konstrukcję zapobiegającą-górnej płyty, aby spowodować oddzielenie materiału pod-trójwymiarowym stanem naprężenia ściskającego. Uzyskana gładkość sekcji zaślepiającej może sięgać Ra 1,6 mikrona lub mniej, a pionowość sekcji jest lepsza niż w przypadku zwykłego wygaszenia. Proces ten nadaje się do takich części, jak miedziane uszczelki w samochodowych skrzyniach biegów i uszczelki płyt zaworowych w układach hydraulicznych, które wymagają-wysokiej jakości przekroju poprzecznego. Drobne wykrojniki są zwykle wykonane z węglika spiekanego lub sproszkowanej-stal szybkotnącej, aby zapewnić stabilność wymiarową w produkcji masowej.

 

Proces formowania przez zginanie: wyginaj blachę miedzianą w kształt litery V-, U-lub złożony, wielokrotnie-zagięty kształt pod określonym kątem w formie. Miedź ma duże wydłużenie i nie jest podatna na pękanie podczas zginania, ale kontrola sprężynowania stanowi trudność techniczną w procesie zginania - moduł sprężystości stopów miedzi wynosi około 110 do 130 GPa, czyli jest niższy niż w przypadku stali. Dlatego wielkość odbicia części miedzianych jest zwykle większa niż części stalowych przy tym samym promieniu zgięcia. W inżynierii ostateczny kąt jest kontrolowany poprzez kompensację zgięcia, odciskanie dna lub użycie formy kompozytowej do kształtowania.

 

Proces formowania przez rozciąganie: stosowany do produkcji miedzianych części tłoczonych z miseczkami, pudełkami lub złożonymi zakrzywionymi kształtami. Podczas procesu rozciągania płyta miedziana wpada do wklęsłej wnęki formy pod działaniem stempla, a materiał przekształca się z płaskiej powierzchni w trójwymiarowy-kształt. Miedź ma lepsze właściwości rozciągające niż większość stali, co pozwala na większe współczynniki rozciągania i mniejsze promienie zaokrągleń, ale jest również bardziej podatna na marszczenie się na bocznych ściankach ciągnionego elementu lub przerzedzanie i pękanie na dolnych zaokrągleniach. W przypadku-głęboko ciągnionych części miedzianych-często stosuje się procesy ciągnienia wieloprzebiegowego i wyżarzania pośredniego, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot i przywrócić plastyczność materiału.

 

Proces tłoczenia kompozytów: Zintegruj wiele procesów, takich jak wykrawanie, gięcie, rozciąganie i tłoczenie, w zestawie matryc progresywnych, aby uzyskać ciągłą, zautomatyzowaną produkcję pasków miedzianych od wejścia cewki do wyjścia gotowego produktu. Proces ten nadaje się do produkcji-zminiaturyzowanych części wytłoczonych z miedzi o dużej objętości, takich jak końcówki złączy elektronicznych, wsporniki styków przekaźników itp. Komponenty tłoczone z miedzi można wytwarzać w formach kompozytowych z szybkością setek uderzeń na minutę przy wysokim wykorzystaniu materiału i minimalnej interwencji człowieka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zastosowanie miedzianych części tłoczonych obejmuje wiele kluczowych obszarów współczesnego przemysłu. Elektronika samochodowa i nowa energia: w pojazdach nowej generacji wykorzystuje się dużą liczbę wytłoczek miedzianych w zaciskach złączy-wysokiego napięcia, miękkich elementach łączących między modułami akumulatorów oraz zaciskach sygnałowych w interfejsach ładowania. Części te muszą jednocześnie spełniać wysokie wymagania w zakresie obciążalności prądowej, odporności na wibracje i-długoterminowej niezawodności. Materiały są w większości wykonane z czystej miedzi lub stopu miedzi o wysokiej przewodności, a powierzchnia jest pokryta srebrem w celu zmniejszenia rezystancji styku. W tradycyjnych pojazdach napędzanych paliwem radiator mostka prostowniczego generatora, wspornik stykowy wyłącznika elektromagnetycznego rozrusznika i zaciski przyłączeniowe płytki drukowanej w jednostce sterującej ABS są również nierozerwalnie związane z procesem tłoczenia miedzi.

 

Sprzęt zasilający i dystrybucyjny: Ruchomy wspornik stykowy i statyczne gniazdo stykowe w wyłączniku, części układu elektromagnetycznego stycznika oraz palec stykowy nożowy wyłącznika izolacyjnego to części miedziane utworzone w procesie tłoczenia. Prąd roboczy tych części waha się od kilkudziesięciu amperów do tysięcy amperów. Projekt ich przewodzącego-powierzchni przekroju poprzecznego i optymalizacja struktury rozpraszania ciepła stawiają wymagania inżynieryjne w połączeniu z procesem tłoczenia. Tłoczenie nitowania Elektryczne miedziane części prasowe do gniazda przełącznika to standardowa konfiguracja w branży gniazd przełączników. Łączy tłoczone elementy miedziane z procesami nitowania, aby uzyskać wydajny montaż obwodów przewodzących.

 

Komunikacja i elektronika użytkowa: Kolumna rezonansowa w filtrze stacji bazowej 5G, kontaktron w złączu, osłona ekranująca i radiator wewnątrz telefonu komórkowego oraz sprężyna uziemiająca notebooka to precyzyjne części wytłoczone z miedzi. W tej dziedzinie obowiązują surowe wymagania dotyczące miniaturyzacji, lekkości i-wydajności części w wysokiej częstotliwości. Odchylenia wymiarowe na poziomie mikronów mogą powodować problemy z integralnością sygnału. Stosowaniu części tłoczonych z miedzi w elektronice użytkowej często towarzyszy zapotrzebowanie na-zautomatyzowane linie montażowe o dużej gęstości i zautomatyzowane linie produkcyjne, które mają specjalne wymagania dotyczące płaskości, współpłaszczyznowości i metod łączenia części na taśmie.

 

Sterowanie przemysłowe i sprzęt medyczny: Listwy zaciskowe w modułach sterujących PLC, złącza zasilania serwonapędów, elementy systemu uziemiającego sprzętu do obrazowania medycznego i precyzyjne części konstrukcyjne narzędzi chirurgicznych – wszystkie te elementy korzystają z możliwości dostosowania i spójności wydajności części tłoczonych z miedzi. W medycynie niemagnetyczne właściwości miedzi sprawiają, że można ją bezpiecznie stosować w środowiskach NMR, a jej właściwości bakteriostatyczne sprawiają, że nadaje się ona do stosowania w niektórych elementach urządzeń medycznych mających kontakt z ciałem ludzkim. Części tłoczone z blachy srebrnej na miedzi mają wyjątkową wartość w dziedzinie-transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości-. Warstwa srebra zapewnia najniższe straty w transmisji sygnału, podczas gdy materiał bazowy z miedzi zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną i łatwość przetwarzania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli chcesz ocenićMiedziane styki elektrycznerozwiązań lub poprosić o próbki do swojego projektu, wypełnij poniższy formularz zapytania, aby poinformować nas o rysunkach produktu, wymaganiach materiałowych i szacowanym rocznym zużyciu. Zespół inżynierów przedstawi analizę wykonalności procesu i sugestie cenowe w ciągu dni roboczych.