Szczegółowe wyjaśnienie procesu obróbki powierzchni szyn zbiorczych ocynowanych miedzią

Szyna miedziana, znana również jako szyna miedziana, to długi przewodnik wykonany z miedzi o prostokątnym lub sfazowanym prostokątnym- przekroju poprzecznym. Odgrywa kluczową rolę w przesyłaniu prądu i łączeniu urządzeń elektrycznych w obwodach, a jego jakość zwykle odpowiada odpowiednim normom, takim jak GB/T 5585.1-2018. Wysoka czystość, jasna powierzchnia o jednolitej i gęstej strukturze to cechy wyróżniające wysokiej jakości szyny zbiorcze cynowane miedzią, które korzystają z zaawansowanej technologii obróbki powierzchni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obróbka powierzchni szyn miedzianych obejmuje głównie trzy metody: malowanie, cynowanie i środek ochronny do galwanizacji. Malowanie rzędów miedzi. Proces ten jest procesem bardziej tradycyjnym i wstecznym i obecnie jest rzadko stosowany. Rozróżnia kolejność faz i polaryzację poprzez pokrycie powierzchni szyny farbą o różnych kolorach. Na przykład w trójfazowym- obwodzie prądu przemiennego fazy A, B i C są pomalowane odpowiednio żółtą, zieloną i czerwoną farbą.

Cynowane pręty miedziane. Jest to obecnie najbardziej dojrzała technologia i najczęściej stosowany proces. Jego cykl pracy jest krótki, a wydajność wysoka. Warstwa cynowania może nie tylko skutecznie zapobiegać utlenianiu rzędu miedzi, ale także poprawiać jej lutowność i odporność na korozję. Jest to bardzo opłacalne-rozwiązanie do obróbki powierzchni w przemyśle elektrycznym.

Środek ochronny do powłok miedzianych. Proces ten pozwala zachować oryginalny kolor pręta miedzianego, a koszt jest nieco niższy niż w przypadku cynowania, ale cykl operacyjny jest stosunkowo długi. Osiąga cel zapobiegania utlenianiu poprzez utworzenie filmu ochronnego na powierzchni pręta miedzianego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obecnie system jasnego siarczanu lub system kwasu metanosulfonowego stosuje się głównie do cynowania rzędów miedzi. Przebieg procesów w obu systemach jest zasadniczo podobny, ale system kwasu metylosulfonowego ma więcej zalet w zakresie ochrony środowiska, a oczyszczanie ścieków jest łatwiejsze.

 

Typowy przebieg procesu ciągłego cynowania-prętów miedzianych o dużej prędkości jest następujący: Obróbka-wstępna: wypoleruj i usuń olej z powierzchni miedzianych szyn zbiorczych, aby upewnić się, że powierzchnia jest czysta. Mycie wodą: do wieloetapowego-czyszczenia używaj czystej wody, aby usunąć pozostałości zanieczyszczeń i odczynników chemicznych. Aktywacja: Aktywacja powierzchni pręta miedzianego w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Cynowanie: Rozładuj miedź do kąpieli do cynowania i osadź jednolitą, cienką warstwę cyny na powierzchni-cynowanego pręta miedzianego w drodze elektrolizy.

 

Obróbka końcowa:-wieloetapowe mycie wodą, neutralizacja, namaczanie w gorącej wodzie i na koniec suszenie. Cynowane pręty miedziane wytwarzane w tym procesie mają drobną i jednolitą krystalizację powłoki, przejrzysty wygląd i dobrą lutowność. Nadal zachowują doskonałą wydajność spawania nawet po-długim okresie przechowywania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zapobiegaj utlenianiu. Czysta miedź łatwo się utlenia i pod wpływem powietrza tworzy patynę, co poważnie wpływa na jej właściwości przewodzące. Warstwa cynowania może skutecznie izolować miedź od kontaktu z powietrzem i wilgocią, zapobiegać utlenianiu i utrzymywać dobrą przewodność rzędu miedzi.

Bilans kosztów i wydajności. Chociaż złocenie i srebrzenie mają lepszą przewodność, są drogie. W przypadku prętów miedzianych o większych powierzchniach właściwości przewodzące cynowania są bardzo zbliżone do srebra, a przewaga kosztowa jest oczywista, dlatego stało się ono pierwszym wyborem do obróbki powierzchni większości prętów miedzianych.

Popraw ogólną wydajność. Cynowanie nie tylko zapobiega utlenianiu, ale także znacznie poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i spawalność ocynkowanej szyny zbiorczej, umożliwiając jej stabilną pracę w wilgotnym lub lekko korozyjnym środowisku, wydłużając żywotność produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nasza firma od dawna koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji wysokiej-jakości przewodzących szyn zbiorczych. Niezależnie od tego, czy jest to standardowa specyfikacjaszyna zbiorcza cynowana miedziąlub serię szyn zbiorczych z cynowanej miedzi o niestandardowych rozmiarach, możemy zapewnić stabilne i niezawodne dostawy oraz wsparcie techniczne. Klienci ze wszystkich branż mogą zadawać pytania, zamawiać próbki i wymianę techniczną.