Szczegółowe objaśnienie wiedzy branżowej na temat technologii impregnacji szyn miedzianych izolacyjnych

W architekturze systemów elektroenergetycznych i nowych urządzeń energetycznych szyny miedziane są podstawowymi elementami przewodzącymi odpowiedzialnymi za przenoszenie mocy i połączenia obwodów. Jakość technologii ochrony powierzchni bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo izolacji, zdolność przystosowania się do środowiska i-długoterminową stabilność działania sprzętu elektrycznego. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki powierzchni, takimi jak tradycyjne malowanie natryskowe i galwanizacja, zanurzanie jest obecnie głównym i-wydajnym procesem obróbki ochronnej izolowanych szyn zbiorczych. Dzięki wielu zaletom, takim jak silna przyczepność powłoki, stabilna izolacja, ochrona środowiska i brak pozostałości oraz doskonała odporność na warunki atmosferyczne, jest szeroko stosowany w podstawowych scenariuszach, takich jak szafy rozdzielcze wysokiego i niskiego napięcia, transformatory, urządzenia do magazynowania energii, tranzyt kolejowy i moduły akumulatorów mocy. Szyny miedziane poddane profesjonalnemu procesowi zanurzania mogą zbudować kompletną i hermetyczną warstwę izolacyjną, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości przewodzące miedzianego podłoża, skutecznie unikając potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak zwarcia elektryczne, przebicie łuku i korozja dielektryczna. Izolowana szyna zbiorcza z PCV stała się również rdzeniem izolującym element przewodzący dla urządzeń energetycznych i elektrycznych ze względu na swoje dojrzałe właściwości procesowe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izolowana szyna zbiorcza to główny element używany do łączenia-urządzeń elektrycznych wysokiego napięcia w systemie elektroenergetycznym. Jego funkcją jest zapewnienie przewodzenia dużych prądów, zapewniając jednocześnie niezawodną izolację galwaniczną i ochronę mechaniczną. Aby osiągnąć równowagę pomiędzy wydajnością przewodzenia a bezpieczeństwem izolacji, powszechnie stosuje się technologię zanurzania taśmy miedzianej. Podstawową zasadą tej technologii jest zanurzenie metalowej części miedzianej szyny w-stopionym tworzywie termoplastycznym o wysokiej temperaturze (takim jak PCV, nylon lub polietylen), tak aby tworzywo sztuczne równomiernie owinęło powierzchnię miedzianej szyny, a następnie zestaliło się poprzez ochłodzenie, tworząc gęstą, wytrzymałą i zapobiegającą-starzeniu się warstwę izolacyjną. Ta warstwa izolacyjna nie tylko znacznie poprawia odporność napięciową szyn zbiorczych, ale także skutecznie jest odporna na korozję chemiczną, taką jak wilgoć, mgła solna, kwasy i zasady, wydłużając w ten sposób żywotność szyn zbiorczych w trudnych warunkach. W zastosowaniach inżynieryjnych szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo z PVC (szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo) jest najbardziej reprezentatywną formą produktu. Warstwa izolacyjna jest utworzona w procesie-jednorazowego formowania zanurzeniowego, bez szwów i szczelin powietrznych. W porównaniu z tradycyjnymi-opaskami termokurczliwymi lub taśmą izolacyjną zapewnia większą niezawodność i spójność. Ponadto izolowane niestandardowe szyny miedziane z zanurzeniem w PCV (szyna miedziana izolowana na zamówienie z PVC) mogą być zaprojektowane nie-standardowo w oparciu o-model trójwymiarowy dostarczony przez klienta -, na przykład pozostawiając odsłonięte obszary w częściach, które wymagają zgięcia, nawiercenia lub lutowania zacisków, podczas gdy inne części są całkowicie pokryte warstwą zanurzeniową, co pozwala uzyskać precyzyjną kontrolę „przewodnictwa tam, gdzie potrzebne są części przewodzące, i izolacji tam, gdzie wymagana jest izolacja”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces technologiczny zanurzania prętów miedzianych obejmuje ogólnie: wstępną obróbkę powierzchni prętów miedzianych (odtłuszczanie, trawienie, pasywacja), wstępne podgrzewanie, zanurzanie, poziomowanie i zestalanie, chłodzenie i kontrolę. Wśród nich obróbka wstępna powierzchni jest podstawowym ogniwem decydującym o przyczepności powłoki -, jeśli olej, warstwa tlenku lub zanieczyszczenia z powierzchni taśmy miedzianej nie zostaną całkowicie usunięte, spowoduje to powstawanie pęcherzy lub złuszczanie się warstwy izolacyjnej podczas późniejszego użytkowania. Dopasowanie temperatury wstępnego podgrzewania i czasu zanurzenia jest podstawą procesu: jeśli temperatura jest zbyt niska, proszek nie może zostać całkowicie stopiony, a na powłoce pojawią się defekty skórki pomarańczowej lub porów; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, płynność powłoki będzie zbyt duża, co spowoduje zwiotczenie krawędzi lub nierówną grubość. Typowe parametry procesu zanurzania to: temperatura wstępnego podgrzewania 180-220 stopni, czas zanurzania 3-8 sekund, temperatura utwardzania 160-200 stopni, czas utwardzania 10-20 minut i ostateczne uformowanie warstwy izolacyjnej o grubości 0.1- 0.5 mm. W przypadku zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości na napięcie można zastosować proces podwójnego zanurzenia, aby uzyskać całkowitą grubość do 0.8- 1.0 mm.

 

Jeśli chodzi o kontrolę jakości, szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo w PCV musi zostać poddana 100% kontroli wizualnej (brak pęcherzyków, zwisów, zanieczyszczeń), badaniu grubości powłoki (pomiar wielo-, odchylenie nie przekracza ± 0,05 mm), badaniu przyczepności (metoda kreskowania lub metoda rozrywania taśmy) i badaniu wytrzymałości dielektrycznej (typowe wymagania to wytrzymywać napięcie prądu przemiennego 3000 V/minutę bez awarii). W przypadku izolowanych, elastycznych szyn miedzianych do akumulatorów mocy stosowanych w modułach akumulatorów mocy wymagane są dodatkowe badania wytrzymałości na zginanie i badania cykli szoku termicznego, aby sprawdzić niezawodność warstwy izolacyjnej pod wpływem-długoterminowych wibracji i zmian temperatury zestawu akumulatorów.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologia zanurzania rzędów miedzi jest szeroko stosowana w takich dziedzinach, jak systemy elektroenergetyczne, transport, nowa energia i produkcja przemysłowa. W szafach rozdzielczych zasilania szyny zbiorcze impregnowane-tworzywem sztucznym służą do izolacji izolacji między szyną główną a szynami odgałęzionymi, aby zapobiec zwarciom między różnymi kolejnościami faz i ułatwić personelowi konserwacyjnemu obsługę-gołymi rękami (warstwa izolacyjna zapewnia ochronę przed porażeniem elektrycznym). Po stronie wylotowej transformatora po stronie niskiego-napięciowego, izolacja szyn zbiorczych zapewnia separację elektryczną pomiędzy szynami zbiorczymi każdej fazy poprzez obróbkę zanurzeniową, dzięki czemu można jeszcze bardziej zmniejszyć odległość między fazami, zmniejszając w ten sposób rozmiar szafy. W dziedzinie nowej energii izolowana elastyczna szyna miedziana do zestawu akumulatorów jest szeroko stosowana do połączeń szeregowych lub równoległych między modułami akumulatorowymi. Wewnętrzna przestrzeń akumulatora jest zwarta i pełna lotnych gazów elektrolitowych. Odporność chemiczna i ognioodporność materiału izolacyjnego są niezwykle wysokie, dlatego preferowanym rozwiązaniem stał się pręt miedziany impregnowany tworzywem sztucznym-.

 

W szafie przekształtnikowej elektrowni wiatrowych szyna zbiorcza izolowana zanurzeniowo służy do połączenia wyjścia generatora i modułu prostownika. Środowisko to charakteryzuje się dużą wilgotnością, dużą ilością mgły solnej (morskie turbiny wiatrowe) i ciągłymi wibracjami mechanicznymi. Zanurzona warstwa tworzywa sztucznego może skutecznie chronić pręt miedziany przed korozją, zapewniając jednocześnie wystarczający prześwit elektryczny. W przypadku projektów eksportowych izolowane szyny miedziane na zamówienie z zanurzeniem w PCV mogą być zaprojektowane inaczej, zgodnie z normami obowiązującymi w kraju klienta -, na przykład rynek północnoamerykański wymaga klasy środka zmniejszającego palność z certyfikatem UL, a rynek europejski wymaga zgodności z normą przeciwpożarową w transporcie kolejowym EN 45545-2. Miękkie połączenie Szyna miedziana jest często stosowana w sytuacjach, w których konieczne jest kompensowanie tolerancji montażowych lub pochłanianie wibracji po zanurzeniu w tworzywie sztucznym, na przykład w przypadku połączenia między pakietami akumulatorów pojazdów elektrycznych a skrzynkami rozdzielczymi wysokiego napięcia. Warstwa zanurzeniowa nie tylko zapewnia ochronę izolacji, ale nie zwiększa znacząco sztywności zginania miękkiego połączenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Za podstawowe standardy dostaw przyjmujemy pełną kontrolę fabryki, identyfikowalność partii i zgodność materiałów oraz wspieramy klientów w dostarczaniu rysunków 3D dla niestandardowychSzyna zbiorcza izolowana zanurzeniowoprzetwarzanie. Zapraszamy do przesłania parametrów technicznych lub przykładowych rysunków, a nasi inżynierowie przedstawią ocenę wykonalności i termin dostawy próbki.