Szczegółowa znajomość istoty szaf sterowniczych PLC

Szafa aplikacyjna to podstawowe wyposażenie nowoczesnej automatyki przemysłowej, które spełnia wiele funkcji zabezpieczeń elektrycznych, takich jak przeciążenie, zwarcie i utrata fazy. Ogólna struktura jest zwarta, działanie jest stabilne, a funkcje są kompletne. Można go elastycznie łączyć i dostosowywać zgodnie z aktualną skalą sterowania. Może nie tylko osiągnąć niezależne automatyczne sterowanie pojedynczą szafą, ale także zrealizować połączenie wielu szaf w sieć w celu utworzenia rozproszonego systemu sterowania (DCS) za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet i przemysłowej magistrali polowej, w pełni dostosowując się do różnych scenariuszy sterowania automatyką przemysłową o dużej, średniej i małej skali.

Dzięki doskonałej zdolności adaptacji i stabilności, ten typ programu logicznego sterowania panelem PLC ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak energetyka, metalurgia, inżynieria chemiczna, papiernictwo, oczyszczanie ścieków środowiskowych i zautomatyzowane linie produkcyjne. Może osiągnąć automatyzację sprzętu i kontrolę automatyzacji procesów, a także pełne funkcje komunikacji sieciowej. Można go sparować z ekranem dotykowym interfejsu człowiek{{2}maszyna, aby zapewnić wygodną obsługę, a także umożliwia transmisję danych, zdalne sterowanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym-za pomocą komputera znajdującego się na górze magistrali DCS i przemysłowego komputera sterującego za pośrednictwem protokołów komunikacyjnych, takich jak Modbus i Profibus.

Podstawowe elementy szafy sterowniczej PLC są konfigurowane zgodnie z potrzebami, a wszystkie podstawowe elementy są niezbędne. Elementy pomocnicze są dodawane lub usuwane w zależności od scenariusza. Jako główny element sterujący mocą szafy, przełącznik powietrza stanowi podstawową konfigurację wszystkich szaf sterowniczych, odpowiedzialną za ogólne włączanie/wyłączanie zasilania i podstawowe zabezpieczenie.

PLC to wewnętrzna jednostka sterująca rdzeniem komponentów szafy PLC. W przypadku małych projektów można zastosować zintegrowany sterownik PLC, natomiast w przypadku dużych i złożonych projektów wymagana jest modułowa karta PLC. W niektórych scenariuszach charakteryzujących się wysoką niezawodnością należy skonfigurować systemy nadmiarowe; Zasilacz impulsowy 24 VDC służy do zasilania komponentów niskiego-napięcia. Większość sterowników PLC jest dostarczana z tym zasilaczem i można określić, czy dodać go osobno, w zależności od rzeczywistych potrzeb; Przekaźniki służą głównie do konwersji napięcia sygnału.

Gdy sygnał wyjściowy PLC nie odpowiada specyfikacjom napięcia obwodu sterującego, instrukcje muszą być przesyłane przez przekaźniki, aby dostosować się do różnych wymagań obwodu sterującego; Zaciski kablowe służą do standaryzacji połączeń liniowych i można je elastycznie konfigurować w zależności od liczby sygnałów. Jeśli wymagane są zewnętrzne instrumenty lub połączenia z górnym komputerem, można dodać dodatkowe komponenty pomocnicze, takie jak przełączniki i przełączniki powietrza.

Szafa z panelem PLC musi działać w zgodnym środowisku, aby zapewnić-długoterminową stabilną pracę. Podstawowe warunki użytkowania podzielono na trzy kategorie: zasilanie, poziom ochrony i środowisko. Zasilanie może być napięciem stałym 24 V lub dwu-fazowym napięciem przemiennym 220 V, a zakres wahań napięcia powinien być kontrolowany w zakresie od -10% do+15%, przy stabilnej częstotliwości 50 Hz. Konwencjonalny poziom ochrony szafy to IP41 lub IP20, odpowiedni do odpowiednich wymagań ochrony środowiska przemysłowego.

Jeśli chodzi o środowisko, temperaturę roboczą szafy sterowniczej opartej na sterowniku PLC-należy utrzymywać w zakresie od 0 do 55 stopni, unikając bezpośredniego narażenia na światło słoneczne, przy wilgotności względnej mniejszej niż 85% i bez kondensacji; Miejsce instalacji powinno znajdować się z dala od silnych źródeł wibracji, unikać częstych lub ciągłych wibracji o częstotliwości 10-55 Hz oraz unikać stosowania w środowiskach z gazami korozyjnymi i łatwopalnymi, aby zapobiec uszkodzeniu elementów wewnętrznych i wpłynąć na dokładność sterowania.

Szafa przemysłowa PLC to zasadniczo wyspecjalizowany komputer przeznaczony do sterowania przemysłowego, o strukturze sprzętowej podobnej do mikrokomputera i rdzeniu składającym się z sześciu głównych modułów. Moduł zasilający zapewnia stabilne zasilanie całego systemu i potrafi dostosować się do wahań napięcia prądu przemiennego w zakresie ± 10% - ± 15%, zapewniając ciągłą pracę systemu; Jednostka centralna (CPU) to centrum kontroli odpowiedzialne za odbieranie i przechowywanie programów użytkownika, diagnozowanie usterek sprzętu, skanowanie sygnałów wejściowych i wyjściowych oraz wykonywanie operacji programowych. Duże sterowniki PLC często wykorzystują podwójną redundancję procesora lub systemy głosowania z trzema procesorami, aby jeszcze bardziej poprawić niezawodność działania.

Pamięć dzieli się na pamięć programu systemowego i pamięć programu użytkownika, w których przechowywane jest odpowiednio oprogramowanie systemowe i oprogramowanie użytkowe użytkownika; Obwód interfejsu wejścia/wyjścia w standardowych szafach PLC realizuje transmisję-sygnałów i instrukcji sterujących na miejscu, który jest podzielony na dwie części: wejściowy obwód sprzęgający i wyjściowy obwód napędowy; Ponadto jest wyposażony w moduły zliczające, pozycjonujące i inne moduły funkcjonalne, a także moduł komunikacyjny umożliwiający komunikację sieciową w celu wspólnej realizacji zadań sterowania automatyką.

Jeśli masz jakieś powiązane potrzeby, npSzafa sterownicza PLCwyboru, niestandardowego projektu, debugowania technicznego lub adaptacji rozwiązania, prosimy o kontakt w celu komunikacji w dowolnym momencie. Zapewnimy profesjonalne i praktyczne-kompleksowe rozwiązanie w postaci szafy sterowniczej PLC, oparte na rzeczywistym scenariuszu przemysłowym i wymaganiach dotyczących sterowania.