Znajomość branży powłok izolacyjnych do szyn zbiorczych w postaci proszku epoksydowego

W dziedzinie ochrony izolacji elementów elektrycznych, zwłaszcza szyn zbiorczych, technologia epoksydowego malowania proszkowego wykazuje lepszą ogólną wydajność niż tradycyjne metody, takie jak rurki termokurczliwe i taśma izolacyjna. Proszek epoksydowy to funkcjonalna powłoka proszkowa na bazie-wysokiej jakości żywicy epoksydowej z dodatkiem składników funkcjonalnych, takich jak utwardzacz i środek utwardzający, uzyskiwana w procesie mieszania-na gorąco, kruszenia, przesiewania i innych procesów. Technologia ta została specjalnie zaprojektowana na potrzeby izolacji szyn zbiorczych przełączników, szyn miedzianych, szyn aluminiowych i powiązanych akcesoriów elektrycznych i może zapewnić powlekanemu przedmiotowi dobrą wydajność zginania i parametry elektryczne. Po zastosowaniu epoksydowej powłoki proszkowej struktura sprzętu elektrycznego może być bardziej zwarta, właściwości izolacyjne są bezpieczniejsze i bardziej niezawodne, można zwiększyć górną granicę temperatury pracy, a żywotność można znacznie wydłużyć, umożliwiając sprzętowi stabilną pracę w trudniejszych warunkach. Wśród wielu rozwiązań aplikacyjnych szynoprzewody z powłokami izolacyjnymi stały się ważną drogą techniczną w dziedzinie izolacji szyn zbiorczych ze względu na gęstą strukturę powłoki i doskonałą przyczepność. Jako skuteczny środek izolacji powierzchni, farba izolacyjna do szyn zbiorczych prawie nie pozostawia szczelin na styku pomiędzy powłoką a podłożem, zasadniczo unikając ryzyka wyładowań niezupełnych.

 

W porównaniu z rękawami termokurczliwymi-, epoksydowa powłoka proszkowa stanowi solidną warstwę izolacyjną. Po utwardzeniu i uformowaniu tworzy całość z powierzchnią szyny zbiorczej. Nie ma problemu szczelin spowodowanych rozszerzalnością i kurczeniem termicznym. Ta zintegrowana struktura sprawia, że ​​izolowane szyny miedziane pokryte farbą proszkową epoksydową sprawdzają się szczególnie dobrze w środowiskach o dużej wilgotności, zabrudzeniu lub drastycznych zmianach temperatury. Jednocześnie proces budowy powłoki proszkowej nie wymaga użycia rozpuszczalników organicznych, jest materiałem przyjaznym dla środowiska i spełnia wymagania współczesnego przemysłu w zakresie zielonej produkcji. Grubość powłoki jest łatwa do kontrolowania i można ją elastycznie regulować w zależności od różnych poziomów napięcia i warunków użytkowania, od dziesiątek mikronów do setek mikronów.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Powodem, dla którego technologia izolacji proszkowej epoksydowej jest szeroko stosowana w dziedzinie komponentów elektrycznych, są jej znaczące zalety w wielu wymiarach. Przede wszystkim każdy dojrzały produkt w postaci proszku epoksydowego został zweryfikowany przez dużą liczbę klientów pod kątem długotrwałego-użytkowania, a jego stabilność i niezawodność są w pełni gwarantowane. Po drugie, formułę proszku można łatwo dostosować i można ją szczegółowo dostosować do aktualnego sprzętu powlekającego klienta, warunków procesu i specyficznych wymagań dotyczących wydajności produktu. Jeśli chodzi o możliwości dostosowania konstrukcji, proszek epoksydowy można nakładać zarówno w technologii powlekania w złożu fluidalnym, jak i technologii natryskiwania elektrostatycznego i może być zgodny z potrzebami różnych skal i wydajności produkcji. Rozkład wielkości cząstek proszku jest rozsądnie zaprojektowany, aby zapewnić wysoki stopień zużycia proszku, zmniejszyć ilość odpadów, a tym samym obniżyć koszt pojedynczego kawałka. Wszystkie produkty spełniające główne wymagania rynku spełniają normy środowiskowe ROHS i nie zawierają substancji szkodliwych. Ponadto proszek epoksydowy ma szeroką gamę rodzajów i jest bardzo wszechstronny i może być stosowany do produktów o różnych rozmiarach i kształtach o różnej złożoności. Wśród nich szyna Powder Coating Cu Busbar szczególnie dobrze sprawdza się w środowiskach-o wysokiej-wilgotności i dużym{9}}zanieczyszczeniu, ponieważ może utworzyć jednolitą, ciągłą warstwę izolacyjną-wolną od porów.

 

Z punktu widzenia właściwości produktu grubość powłoki proszkowej epoksydowej jest łatwa do osiągnięcia i kontrolowania. Operacja powlekania jest stosunkowo prosta i nie wymaga skomplikowanych form ani procesów cięcia. Powłoka charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do podłoża szyn zbiorczych. Przy odpowiedniej wstępnej obróbce powierzchni (np. piaskowaniu lub czyszczeniu chemicznym) przyczepność może osiągnąć wysoki poziom, zapewniając-długoterminową-skuteczność antykorozyjną i izolacyjną. Powierzchnia powłoki jest gładka i nie ma słabych punktów na przebicie elektryczne, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań wysokonapięciowych. Jeśli chodzi o stabilność temperaturową, powłoka proszkowa epoksydowa nie zmięknie ani nie będzie płynić w środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak 180 stopni), co nie będzie miało wpływu na właściwości izolacyjne. W porównaniu z gołą miedzią, rzeczywisty wzrost temperatury powlekanej szyny zbiorczej jest niższy ze względu na pewien wpływ powłoki na przewodność cieplną i regulację rozpraszania ciepła. Oznacza to, że szyna zbiorcza może przenosić większy prąd w tym samym-tym samym przekroju poprzecznym i osiągać pewien stopień zwiększenia wydajności. Cecha dużej wszechstronności pozwala na nakładanie tego samego proszku na wiele modeli i specyfikacji szyn zbiorczych, upraszczając zarządzanie materiałami. W trudnych warunkach odporność na korozję chemiczną, odporność na mgłę solną oraz odporność na wilgoć i ciepło epoksydowych powłok proszkowych znacznie przewyższają tradycyjne metody izolacji. Powłoka jest stabilna, niełatwa do starzenia i ma długą żywotność, co zmniejsza częstotliwość konserwacji w całym cyklu życia sprzętu. Wskaźnik zużycia proszku jest wysoki, a całkowity koszt niski. Pomalowaną szynę zbiorczą można nadal zginać pod pewnym kątem, pod warunkiem że przedmiot obrabiany zostanie odpowiednio podgrzany przed zginaniem, co ułatwia-montaż i regulację na miejscu. Najważniejsze jest to, że proszek epoksydowy jest materiałem w 100% stałym, w procesie budowy nie odparowuje rozpuszczalnik i nie powoduje zanieczyszczeń dla środowiska. Dzięki powyższym właściwościom proszki do powlekania szyn zbiorczych są coraz szerzej stosowane w dystrybucji energii, nowej energii, transporcie kolejowym i innych dziedzinach, a szyny miedziane malowane proszkowo stały się standardową konfiguracją wielu producentów sprzętu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W miarę szybkiego rozwoju nowej branży magazynowania energii, pojemność i gęstość mocy systemów magazynowania energii stale rosną, a także wymagania dotyczące wydajności materiałów izolacyjnych. W systemach magazynowania energii ochrona izolacji i-odporność antykorozyjna materiałów na bazie metalu (w tym osłon ogniw akumulatorów, elementów konstrukcyjnych zestawu akumulatorów, szyn zbiorczych, skrzynek sprzętowych, metalowych wsporników, podstaw i obiektów elektrowni zewnętrznych itp.) bezpośrednio określa zdolność stabilnego działania sprzętu do magazynowania energii przez cały jego cykl życia. Epoksydowa powłoka proszkowa stała się głównym wyborem technologii w dziedzinie powłok magazynujących energię ze względu na zerową emisję LZO, gęstą powłokę, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości izolacyjne i antykorozyjne, które można dokładnie dostosować do wymagań aplikacji. W scenariuszach zastosowań związanych z magazynowaniem energii technologia izolacji w postaci proszku epoksydowego musi spełniać dwa podstawowe wymagania: izolację elektryczną i ognioodporność. Jeśli chodzi o parametry elektryczne, powłoka powinna charakteryzować się bardzo-wysoką rezystancją izolacji i wysoką-odpornością na przebicie napięcia, aby zapewnić podstawowe bezpieczeństwo elektryczne. Jeśli chodzi o działanie-ognioodporne, powłoka powinna osiągnąć odpowiedni poziom-ognioodporności i być w stanie powstrzymać rozprzestrzenianie się płomieni w przypadku awarii.

 

Dla różnych komponentów i środowisk pracy w urządzeniach do magazynowania energii należy specjalnie zaprojektować rozwiązania w zakresie powłok proszkowych epoksydowych. W przypadku obudowy ogniwa i pakietu akumulatorów powłoka musi charakteryzować się dobrą przewodnością cieplną i odpornością na korozję elektrolitową. W przypadku szyn zbiorczych i złączy powłoka musi zapewniać wysoką wytrzymałość izolacji, a jednocześnie posiadać pewien stopień elastyczności, aby uwzględnić niewielkie odkształcenia podczas instalacji. W przypadku części konstrukcyjnych, takich jak zbiorniki energii i szafy blaszane, powłoka musi wykazywać-długoterminowe-właściwości antykorozyjne i być w stanie wytrzymać złożone środowiska korozyjne, takie jak przybrzeżna mgła solna, przemysłowe kwasy i zasady, starzenie się pod wpływem ultrafioletu, erozja deszczowa i śnieżna. Na obszarach przybrzeżnych o dużym zasoleniu i dużej wilgotności powłoka musi przejść test neutralnej mgły solnej trwający ponad 1440 godzin; na obszarach o silnym promieniowaniu ultrafioletowym powłoka musi mieć właściwości przeciw-starzeniu, a test odporności na starzenie trwa zwykle ponad 1668 godzin. Dzięki tym rygorystycznie przetestowanym systemom powłok okres trwałości ochronnej może sięgać od 15 do 25 lat, znacznie zmniejszając częstotliwość późniejszych operacji i konserwacji, zwiększając w ten sposób ogólny zwrot z inwestycji w urządzenia do magazynowania energii.

 

W specjalnych scenariuszach, takich jak wybrzeża, płaskowyże, przemysł chemiczny i inne środowiska, powłoki proszkowe epoksydowe muszą również zwiększać odporność na promieniowanie UV, odporność na kwasy i zasady, odporność na mgłę solną i inne właściwości. Dostosowując recepturę (np. stosując modyfikację fluorowęglową lub modyfikację epoksydową), można poprawić trwałość powłoki w ekstremalnych warunkach. Jednocześnie poprawia się twardość i przyczepność powłoki, a także odporność na uderzenia i zużycie, aby była odporna na uszkodzenia zewnętrzne, które mogą wystąpić podczas transportu, instalacji i użytkowania na zewnątrz. Jeśli chodzi o technologię konstrukcyjną,-jednorazowa metoda formowania natryskowego może skutecznie poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć-koszty konserwacji w całym cyklu życia. W przypadku podłoży-wrażliwych na ciepło (takich jak niektóre tworzywa sztuczne lub metale o cienkich-ściennych ścianach) wytworzenie proszku epoksydowego utwardzającego się w niskiej-temperaturze może zakończyć utwardzanie w niższej temperaturze, aby uniknąć deformacji podłoża. Konstrukcja z dużym pokryciem narożników może wyeliminować martwe punkty izolacji i wspierać w pełni automatyczną-produkcję natrysków na dużą skalę. Jeśli chodzi o ochronę środowiska, epoksydowe powłoki proszkowe zapewniają zerową emisję LZO i rozpuszczalników, w pełni spełniając standardy ekologicznej produkcji branży magazynowania energii i skutecznie zmniejszając koszty przestrzegania przepisów środowiskowych przez firmę.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W miarę jak branża magazynowania energii stale zmierza w kierunku dużej mocy, długiej żywotności i pełnego-rozkładu scenariusza, wymagania techniczne dotyczące materiałów izolacyjnych również stale rosną. Przyszła technologia izolacji proszkiem epoksydowym będzie rozwijać się w następujących kierunkach: Po pierwsze, wyższe poziomy temperatur pracy. Wraz z popularyzacją technologii ładowania i rozładowywania-o dużej mocy temperatura robocza szyn zbiorczych i złączy może jeszcze bardziej wzrosnąć, co będzie wymagało opracowania systemów żywic epoksydowych o wyższej odporności temperaturowej. Po drugie, lepsza przewodność cieplna. Chociaż powłoki izolacyjne zapewniają izolację elektryczną, nie powinny nadmiernie utrudniać odprowadzania ciepła, dlatego proszki izolacyjne o wysokiej przewodności cieplnej staną się gorącym punktem badań i rozwoju. Po trzecie, inteligentniejsza zdolność adaptacji konstrukcji. Szybkie utwardzanie w niskiej-temperaturze, cienka powłoka o wysokiej wydajności oraz technologia powlekania dostosowująca się do skomplikowanych kształtów jeszcze bardziej poprawią wydajność produkcji i jakość produktu. Po czwarte, pełniejsza ocena cyklu życia. Od doboru surowców, zużycia energii w produkcji, emisji gazów cieplarnianych po możliwość recyklingu po wycofaniu z eksploatacji, coraz większą uwagę zwraca się na wskaźniki ochrony środowiska.

 

 

NaszSzyny autobusowe malowane proszkowoposiadają odpowiednie certyfikaty ochrony środowiska i bezpieczeństwa oraz charakteryzują się doskonałą przyczepnością, elastycznością, odpornością na temperaturę i właściwościami elektrycznymi. Kolor, połysk i warunki utwardzania można dostosować do potrzeb klienta. W każdej chwili możesz się z nami skontaktować, aby uzyskać informacje techniczne, przetestować próbki lub-pomoc techniczną na miejscu. Nasi inżynierowie ds. zastosowań pomogą Państwu w optymalizacji procesu powlekania, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produktu.