Wyjaśnienie podstawowej wiedzy o szafie sterowniczej PLC

Szafa sterownicza oparta na sterownikach PLC-to kompletny zestaw elektrycznego sprzętu sterującego, używanego głównie do automatycznego sterowania silnikami, przełącznikami i innymi elementami wykonawczymi. Jako kluczowy element systemu automatyki przemysłowej, szafa panelowa automatyki posiada wiele funkcji zabezpieczających, takich jak przeciążenie, zwarcie i utrata fazy. Ma zwartą konstrukcję, stabilną pracę i wszechstronne funkcje. Zgodnie z rzeczywistą skalą sterowania, szafy instalacji elektrycznej można elastycznie łączyć, aby uzyskać niezależne sterowanie pojedynczą szafą lub utworzyć rozproszony system sterowania (DSC) za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet lub magistrali polowej, dostosowując się w ten sposób do scenariuszy zastosowań automatyki przemysłowej o różnej skali i są szeroko stosowane w energetyce, metalurgii, przemyśle chemicznym, papiernictwie, ochronie środowiska, uzdatnianiu wody i innych gałęziach przemysłu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Przełącznik powietrza: Jako główny element sterujący mocą w szafie. PLC: Wybierz zgodnie z potrzebami inżynieryjnymi. W małych projektach można zastosować zintegrowane kompaktowe, pyłoszczelne szafy PLC (Compact PLC Cabinet); w dużych projektach można zastosować modułowe lub redundantne systemy PLC, aby zapewnić wysoką niezawodność. 24Zasilanie DC: większość sterowników PLC jest wyposażona w zasilacz 24 V DC, ale jeśli występuje duże obciążenie lub wymagany jest izolowany zasilacz, wymagany jest dodatkowy zasilacz impulsowy. Przekaźnik: Gdy wyjście PLC wynosi 24 V DC, a pętla sterowania wymaga węzła 220 V AC, wymagany jest przekaźnik do konwersji poziomu i izolacji. Listwy zaciskowe: skonfigurowane odpowiednio do ilości sygnałów, stanowią podstawowy element okablowania w szafie. Ponadto można dodać przełączniki, dodatkowe wyłączniki automatyczne i inny sprzęt w zależności-na miejscu od potrzeb w zakresie zasilania przyrządu lub komunikacji z komputerem głównym.

 

Zasilanie: Niezawodny system zasilania jest podstawą normalnej pracy sterownika PLC. Gdy wahania napięcia prądu przemiennego mieszczą się w zakresie +10%~+15%, można je podłączyć bezpośrednio do sieci energetycznej. Jednostka centralna (CPU): Centrum sterowania PLC, odpowiedzialne za odbieranie i przechowywanie programów użytkownika, diagnozowanie stanu systemu oraz wykonywanie operacji logicznych i arytmetycznych. W dużych systemach można zastosować nadmiarowość dwóch-procesorów lub mechanizmy głosowania-procesorów z trzema procesorami, aby zwiększyć niezawodność. Pamięć: Oprogramowanie systemu pamięci masowej nazywane jest pamięcią programu systemowego, a oprogramowanie aplikacji pamięci masowej nazywane jest pamięcią programu użytkownika. Obwód interfejsu wejściowego i wyjściowego: łączy się z sygnałami wejściowymi-na miejscu poprzez optyczne obwody sprzęgające i wysyła sygnały sterujące do komponentów wykonawczych. Moduły funkcyjne: moduły specjalne, takie jak-szybkie zliczanie, kontrola pozycjonowania itp. Moduł komunikacyjny: obsługuje wymianę danych z komputerem głównym, innymi sterownikami lub urządzeniami polowymi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces działania sterownika PLC jest podzielony na trzy etapy: próbkowanie danych wejściowych, wykonywanie programu użytkownika i odświeżanie danych wyjściowych. Te trzy etapy tworzą cykl skanowania. Stopień próbkowania wejścia: odczytaj po kolei wszystkie stany wejść i zapisz je w obszarze obrazu I/O. Po tej fazie, nawet jeśli zmieni się wejście zewnętrzne, dane obszaru obrazu nie ulegną zmianie. Etap wykonywania programu użytkownika: Przeskanuj program użytkownika (taki jak schemat drabinkowy) od góry do dołu i od lewej do prawej, wykonaj operacje logiczne i odśwież stan odpowiedniej cewki lub wyjścia w obszarze obrazu RAM lub I/O. Etap odświeżania wyjścia: procesor odświeża wszystkie obwody zatrzasku wyjścia zgodnie ze stanem obszaru obrazu we/wy, steruje urządzeniami zewnętrznymi i osiąga rzeczywistą moc wyjściową.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardowa szafa PLC może uzupełniać automatyzację na poziomie sprzętu i automatyzację-na poziomie procesu, a także charakteryzuje się dużymi możliwościami komunikacji sieciowej, dobrą skalowalnością systemu i doskonałą-skutecznością przeciwzakłóceniową. Typowe zastosowania obejmują zaopatrzenie w wodę pod stałym ciśnieniem, sterowanie sprężarką powietrza, zarządzanie wentylatorami i pompami, centralne systemy klimatyzacji, maszyny portowe, obrabiarki, kotły, maszyny papiernicze i sprzęt do przetwarzania żywności itp. Modularna szafa PLC może również elastycznie konfigurować moduły we/wy zgodnie ze zmianami procesowymi, aby poprawić zdolność adaptacji systemu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koncentrujemy się na badaniach i rozwoju oraz produkcjiSzafa sterownicza PLC, dostarczając produkty z różnych materiałów i o różnych specyfikacjach, od metalowych szaf elektrycznych, szaf elektrycznych ze stali nierdzewnej po szafy elektryczne z GRP. Naszym celem jest dostarczanie klientom niezawodnych i profesjonalnych rozwiązań w zakresie szaf elektrycznych.