Pełna analiza branży części do tłoczenia miedzi

Części tłoczone z miedzi to precyzyjne metalowe części konstrukcyjne formowane partiami w procesie tłoczenia, przy użyciu czystej miedzi, stopów miedzi lub materiałów-pokrytych miedzią jako surowcami. Na segmentowej ścieżce precyzyjnej produkcji części tłoczone z miedzi stały się niezbędnymi podstawowymi elementami wspierającymi w samochodach, elektronice, nowej energii, sprzęcie medycznym i innych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą przewodność elektryczną, przewodność cieplną i odporność na korozję miedzi. W porównaniu ze zwykłymi częściami do tłoczenia metali, części do tłoczenia miedzi wymagają większej precyzji i stabilności w procesie produkcyjnym, a ich jakość bezpośrednio wpływa na niezawodność elektryczną, efektywność rozpraszania ciepła i żywotność kolejnych produktów. Jako reprezentatywna forma produktu do tłoczenia metali ze stopów miedzi, części do tłoczenia miedzi obejmują szeroki zakres rozmiarów, od mikrozacisków po duże wsporniki konstrukcyjne. Obróbka tłoczenia wykorzystuje siłę mechaniczną, aby przyłożyć siłę zewnętrzną do płyty miedzianej, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób części o wymaganym kształcie i rozmiarze. Ten proces i kucie należą do tej samej kategorii przetwórstwa tworzyw sztucznych i oba są łącznie nazywane kuciem. W produkcji małych- lub dużych-części konstrukcyjnych z miedzi, obróbka tłoczeniem ma znaczące zalety, takie jak wysoka wydajność produkcji, wysokie wykorzystanie materiału, dobra spójność wymiarowa i niski koszt jednostkowy. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy przemysłowych, które wymagają standaryzowanej produkcji na dużą-skalę. Chiński producent tłoczenia miedzi odgrywa ważną rolę w globalnym łańcuchu dostaw. Opierając się na kompletnym łańcuchu przemysłowym i dojrzałej akumulacji procesów, może zaspokoić wielopoziomowe potrzeby, od elektroniki użytkowej po sprzęt przemysłowy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wybór materiału części tłoczonych z miedzi bezpośrednio określa przewodność elektryczną, właściwości mechaniczne i odporność produktu na środowisko. Powszechnie stosowane materiały miedziowe obejmują czystą miedź (czerwona miedź), mosiądz (stop miedzi-cynku), brąz fosforowy (stop miedzi-cyny-fosforu) i miedź berylową (stop miedzi-berylu). Zawartość miedzi w czystej miedzi (gatunek T2, TU1 itp.) wynosi nie mniej niż 99,9%, ma najwyższą przewodność elektryczną i cieplną (około 101% IACS) i nadaje się na okazje o rygorystycznych wymaganiach dotyczących przesyłu dużych prądów i rozpraszania ciepła. Jednak jego wytrzymałość mechaniczna jest stosunkowo niska. W zastosowaniach, które muszą wytrzymać duże naprężenia konstrukcyjne, konieczne jest zwiększenie grubości ścianki lub zaprojektowanie ulepszonych funkcji. Mosiądz (taki jak H62, H65) zawiera około 30-40% cynku, a jego przewodność wynosi około 25-30% czystej miedzi, ale jego wytrzymałość na rozciąganie może być ponad dwukrotnie większa niż w przypadku czystej miedzi i ma dobrą wydajność cięcia i odporność na zużycie.

 

Nadaje się do elementów takich jak zaciski, płytki uziemiające i wsporniki konstrukcyjne w przełącznikach i gniazdach, które mają określone wymagania dotyczące wytrzymałości, ale nie ekstremalnej przewodności. Brąz fosforowy (taki jak QSn6,5-0,1) dodaje około 0,1% fosforu, co znacznie poprawia granicę sprężystości i odporność zmęczeniową materiału. Jest to idealny materiał do produkcji styków sprężynowych, kontaktronów podnośnikowych i styków elastycznych wymagających wielokrotnego zginania. Jest szeroko stosowany w strukturze pary styków w elektrycznych częściach do tłoczenia metali do gniazd przełączników. Po starzeniu miedź berylowa może osiągnąć wyjątkowo wysoką wytrzymałość i twardość, zachowując jednocześnie dobrą przewodność elektryczną. Nadaje się do elastycznych styków o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności w przemyśle lotniczym i{11}}najwyższej klasy sprzęcie medycznym. Jako podstawowy materiał części metalowych do tłoczenia miedzi w Chinach, miedź jest zwykle dostarczana w postaci taśmy lub arkusza o grubości od 0,1 mm do kilku milimetrów. Przed tłoczeniem należy ponownie sprawdzić skład chemiczny i badanie twardości materiału miedzianego, aby zapewnić spójność pomiędzy partiami.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chociaż miedź ma dobrą ciągliwość i plastyczność, jest podatna na defekty, takie jak pękanie, marszczenie, sprężynowanie lub odchylenia wymiarowe podczas procesu tłoczenia z powodu anizotropii i efektów utwardzania. Dlatego istnieją surowe wymagania standardowe dotyczące projektowania procesu części tłoczonych z miedzi. Proces dokładnego wykrawania jest jedną z podstawowych technologii wytwarzania-precyzyjnych części tłoczonych z miedzi. Stosując prasę trzy-działającą z tarczą zębatą oraz wypukłą i wklęsłą matrycą z wyjątkowo małymi szczelinami, jednym ruchem wykrawania można uzyskać powierzchnię wykrawania o gładkim-przekroju poprzecznym i bez pasków rozrywających. Dokładność wymiarowa może osiągnąć poziom IT8-IT9. Nadaje się do scenariuszy, w których-najwyższej klasy złącza samochodowe i precyzyjne komponenty sprzętu medycznego mają rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powierzchni ścinanej. W przypadku części takich jak miedziany terminal do tłoczenia styków elektrycznych obszar styku należy dokładnie-wyczyścić lub przyciąć, aby uzyskać płaską powierzchnię styku-bez zadziorów, aby zmniejszyć opór styku i uniknąć miejscowej ablacji łuku podczas użytkowania. Proces ciągnienia nadaje się do formowania miedzianych części tłoczonych o strukturze w kształcie kubka, pudełka lub głębokiej wnęki i wymaga ścisłej kontroli współczynnika ciągnienia, siły docisku półfabrykatu, temperatury formy i warunków smarowania.

 

Podczas procesu głębokiego tłoczenia przepływ materiału miedzianego pomiędzy formą obejmowaną i matrycową musi być dokładnie prowadzony, aby uniknąć zmarszczek na ściankach bocznych lub nadmiernego ścieńczenia i pęknięć w dolnych rogach. W przypadku części rozciąganych w wielu przejściach może być konieczny proces wyżarzania pośredniego, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot i przywrócić zdolność materiału do odkształcania plastycznego. Obrotowy proces cięcia i rozciągania to specjalna metoda formowania cienkościennych-części tłoczonych z miedzi. Dzięki względnemu ruchowi pomiędzy obrotowym stemplem a nieruchomą wklęsłą formą osiąga się-wysoką precyzję formowania cienkościennych-struktur z głębokimi-wnękami. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym do produkcji mikroosłon, obudów czujników i tulei precyzyjnych do sprzętu medycznego. W procesie gięcia i formowania, ponieważ kąt odbicia miedzi jest większy niż stali, konieczne jest dokładne obliczenie wielkości kompensacji kąta zgięcia i zarezerwowanie kąta zgięcia lub ustawienie struktury korekcyjnej podczas projektowania formy. W przypadku części tłoczonych, takich jak niestandardowe wsporniki metalowe, które mają zarówno wsparcie strukturalne, jak i funkcje elastyczne, rozkład naprężeń w obszarze zginania musi zostać zoptymalizowany poprzez analizę elementów skończonych, aby uniknąć wczesnych pęknięć zmęczeniowych spowodowanych koncentracją naprężeń podczas użytkowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Części tłoczone z miedzi mają szeroki zakres zastosowań. Ich podstawowe cechy wynikają z właściwości fizycznych miedzi i można je dostosować do specjalnych warunków pracy w wielu gałęziach przemysłu. W przemyśle motoryzacyjnym wytłoczki miedziane są stosowane głównie w takich elementach, jak-uszczelki wysokotemperaturowe, złącza obwodów, uszczelki układu zasilania i wsporniki czujników. Elementy te muszą przez długi czas utrzymywać stabilną wydajność styków elektrycznych i siłę mocowania mechanicznego w-środowisku o wysokiej temperaturze w komorze silnika i w warunkach wysokich-wibracji podwozia. Odporność miedzi na utlenianie i odporność na relaksację naprężeń czynią ją materiałem niezastąpionym. W dziedzinie komunikacji elektronicznej części tłoczone z miedzi są szeroko stosowane w komponentach, takich jak wtyczki-elektroniczne, elementy rozpraszające ciepło, złącza terminali oraz dynamiczne i statyczne styki wewnątrz przełączników. Miedziany styk tłoczony do przełącznika elektrycznego jest typowy. - Miedziane styki wewnątrz przełącznika są tłoczone w celu uzyskania precyzyjnych konturów powierzchni styku, zapewniając stabilną rezystancję styku i kontrolowaną erozję łuku podczas każdego-wyłączenia. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej tych precyzyjnych elementów często sięgają poziomu mikronów, ponieważ każde niewielkie odchylenie kształtu może spowodować przerwanie transmisji sygnału lub słaby kontakt.

 

W nowej branży energetycznej w radiatorach, zaciskach obwodów, złączach akumulatorów, szynach zbiorczych i innych elementach stosów ładujących stosuje się dużą liczbę miedzianych części tłoczonych. Wysoka przewodność cieplna i obciążalność prądowa miedzi zapewniają kontrolę wzrostu temperatury i bezpieczeństwo elektryczne stosów ładujących w warunkach ciągłej pracy przy dużym-obciążeniu. W dziedzinie maszyn medycznych i sprzętu przemysłowego części tłoczone z miedzi są stosowane w częściach konstrukcyjnych precyzyjnych instrumentów, częściach do kontroli płynów i częściach ekranowania elektromagnetycznego ze względu na ich niemagnetyczne, łatwe do czyszczenia i właściwości bakteriostatyczne, aby spełnić wymagania aseptycznego działania sprzętu medycznego i wymagania dotyczące odporności na zużycie sprzętu przemysłowego. Ponadto precyzyjne niestandardowe części do tłoczenia metali z gniazdem przełącznika pełnią podwójną funkcję przesyłania prądu i mechanicznego wsparcia w produktach elektrycznych i elektronicznych. Płaskość i chropowatość powierzchni styku bezpośrednio wpływają na żywotność i poziom wytwarzania ciepła przez gniazdo. Części wsporników do tłoczenia metalu z miedzi skupiają się bardziej na funkcjach wsparcia strukturalnego. Zapewniając określoną przewodność, muszą zapewniać wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie wibracyjne. Można je powszechnie spotkać we wspornikach stałych i mostkach łączących wewnątrz modułów mocy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zapraszamy do przesłania swojegoTłoczenie blachy miedzianej do przekaźnika elektrycznegorysunki lub wymagania techniczne dotyczące naszego inżynieryjnego okna dokującego, a profesjonalny zespół przeprowadzi ocenę wykonalności i porównanie rozwiązań w zakresie form. Odpowiadamy na każdą potrzebę dotyczącą części konstrukcyjnych, oferując możliwości opracowywania form i kontrolę procesu.