Pełna analiza ogniwa akumulatora Power, osłony i innowacyjnego projektu

Baterie litowe-odgrywają kluczową rolę w systemach akumulatorowych, obejmującą przenoszenie energii, przenoszenie elektrolitu, ochronę bezpieczeństwa, mocowanie i podparcie baterii oraz opakowanie zewnętrzne. Racjonalność ich konstrukcji bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo, szczelność i efektywność energetyczną baterii litowych. Z perspektywy trendów rozwoju rynku wielkość rynku komponentów konstrukcyjnych baterii litowych w Chinach osiągnie w 2024 r. 52,6 miliarda juanów, co oznacza-roczny-roczny wzrost o 86.2%.

Wśród nich elementy konstrukcyjne ogniw zasilających Lifepo4 od dawna dominują na rynku, stanowiąc 90,7%, podczas gdy cylindryczne elementy konstrukcyjne akumulatorów stanowią jedynie 9,3%. Kształtowanie się tego wzorca rynkowego wynika głównie z szybkiego rozwoju rynku nowych pojazdów energetycznych, co doprowadziło do zwiększenia mocy produkcyjnych i wzrostu wielkości pojedynczych zamówień przedsiębiorstw produkujących akumulatory.

Struktura baterii litowych jest bardziej odpowiednia dla potrzeb produkcyjnych-na dużą skalę i ma znaczące zalety w zakresie industrializacji. Ogniwa baterii litowo-jonowych-składają się z dwóch głównych części: zewnętrznej powłoki i pokrywy, które znacznie różnią się pod względem złożoności procesu produkcyjnego, ale razem tworzą konstrukcyjny fundament jednostki akumulatorowej.

Jako podstawowy element struktury ogniwa akumulatora Power, obudowa odgrywa kluczową rolę w mocowaniu akumulatora, ochronie bezpieczeństwa, zapewnieniu szczelności i regulacji rozpraszania ciepła. Zewnętrzna powłoka stanowi barierę izolującą na cały cykl życia pomiędzy materiałami aktywnymi wewnątrz akumulatora a środowiskiem zewnętrznym, zapewniając stabilną stałą strukturę wewnętrznego układu elektrochemicznego i zapewniając stabilność strukturalną akumulatorów litowych typu superpack w różnych środowiskach zastosowań.

Na poziomie ochrony skorupa może wytrzymać pewną siłę uderzenia mechanicznego, unikając zewnętrznych uszkodzeń wewnętrznej struktury zespołu akumulatorowego; Jego właściwości uszczelniające bezpośrednio zapewniają, że elektrolit nie wycieka i utrzymuje normalny stan pracy akumulatora.

Jednocześnie obudowa ma również funkcję rozpraszania ciepła, która może w odpowiednim czasie rozproszyć ciepło powstające podczas pracy akumulatora, poprawiając w ten sposób bezpieczeństwo i żywotność zestawu akumulatorów litowych do systemów magazynowania energii słonecznej. Produkcja skorupy wymaga wielu procesów, w tym cięcia surowca, precyzyjnego ciągłego rozciągania, obróbki nacięć, czyszczenia, suszenia i testowania.

Wśród nich podstawową trudnością jest precyzyjne, ciągłe rozciąganie i konieczne jest ścisłe zapewnienie jednolitości grubości ścianki skorupy, aby uniknąć problemów z pękaniem podczas przetwarzania. W porównaniu z tradycyjnymi, jednorazowymi-procesami stemplowania, precyzyjne, ciągłe rozciąganie stawia wyższe wymagania dotyczące dokładności formy i wydajności sprzętu rozciągającego akumulatory litowe. Wysokiej jakości formy i zaawansowany sprzęt to podstawowe elementy zapewniające dokładność wymiarową i stabilność działania skorupy.
 

Pokrywa jest najbardziej funkcjonalnie zintegrowanym elementem pakietu akumulatorów litowo-jonowych, odpowiedzialnym za wiele kluczowych funkcji, takich jak łączenie, izolacja, uszczelnianie i ochrona przeciwwybuchowa. Stalowa konstrukcja kołpaka w górnej części pokrywy ma dużą wytrzymałość i może skutecznie przeciwstawić się odkształceniom zewnętrznym, chronić-wybuchową płytę aluminiową, a także służyć jako nośnik łączący podczas montażu akumulatora.

Pierścień uszczelniający na najbardziej zewnętrznej krawędzi pokrywy może zapewnić izolację i izolację pomiędzy metalowymi częściami wewnątrz pokrywy a stalową osłoną zestawu akumulatora, zapobiegać wewnętrznym zwarciom w akumulatorze i zapewniać szczelność akumulatora po uszczelnieniu. Element-przeciwwybuchowy to podstawowa konstrukcja zabezpieczająca pokrywy, wykorzystywana głównie do-wyłączania zasilania i usuwania ciśnienia w przypadku przeciążenia akumulatora, aby uniknąć ryzyka wybuchu spowodowanego nadmiernym ciśnieniem wewnętrznym. Element składa się z pierścienia izolującego,-przeciwwybuchowej płyty aluminiowej i aluminiowej płyty łączącej.

Jeśli chodzi o proces produkcyjny, złożoność pokrywy jest znacznie większa niż w przypadku powłoki i integruje wiele kluczowych funkcji, takich jak stałe uszczelnienie, przewodzenie prądu, zabezpieczenie przed nadmiarem ciśnienia, zabezpieczenie bezpiecznikowe i zabezpieczenie przed korozją elektryczną.

Górna pokrywa i aluminiowa obudowa są ściśle połączone za pomocą spawania laserowego, które może zamocować gołe ogniwo i zapewnić szczelność; Przewodność spawania pomiędzy górnym biegunem pokrywy, elementami adaptera i końcówkami akumulatora jest kluczem do zapewnienia płynnego przesyłu prądów ładowania i rozładowywania w akumulatorze litowo-jonowym-do systemów energii słonecznej; Kiedy wewnątrz akumulatora wystąpią nieprawidłowości powodujące wzrost ciśnienia powietrza,-zawór przeciwwybuchowy na górnej pokrywie otworzy się na czas, aby uwolnić ciśnienie, skutecznie zmniejszając ryzyko eksplozji.

W innowacyjnej praktyce projektowania elementów konstrukcyjnych ogniw-liowo-jonowych akumulatorów litowo-jonowych różne nowe schematy konstrukcyjne skutecznie poprawiły wydajność i bezpieczeństwo akumulatorów. Jeśli chodzi o konstrukcję nowego zaworu-przeciwwybuchowego, zawór{{3}przeciwwybuchowy jest umieszczony po przeciwnej stronie elektrody dodatniej i ujemnej i skierowany w stronę ziemi. Ta optymalizacja układu eliminuje potrzebę rezerwowania-przestrzeni przeciwwybuchowej w górnej części zespołu akumulatorowego, znacznie poprawiając wykorzystanie wewnętrznej przestrzeni obudowy akumulatora i zwiększając objętościową gęstość energii o około 5–10%.

Tymczasem w praktycznych scenariuszach zastosowań, jeśli akumulatory litowo-jonowe systemu Solar Home eksplodują w wyniku niekontrolowanej niestabilności termicznej, kierunek nadmiaru ciśnienia zaworu przeciwwybuchowego- nie spowoduje obrażeń kierowcy, pasażerów ani operatorów sprzętu, skutecznie eliminując zagrożenia bezpieczeństwa osobistego. Jeśli chodzi o zintegrowany projekt, w niektórych rozwiązaniach zastosowano zintegrowany układ chłodzonych cieczą płyt, szyn zbiorczych i wiązek próbkujących, co ma wiele znaczących zalet.

Płyty chłodzone cieczą mogą szybko obniżyć temperaturę roboczą ogniw akumulatorowych, zapewniając ich pracę w odpowiednim zakresie temperatur, poprawiając w ten sposób wydajność i żywotność. Rzeczywiste dane z testów pokazują, że litowe baterie słoneczne ze zintegrowanymi płytami chłodzącymi cieczą mogą obniżyć temperaturę o 8 do 12 stopni Celsjusza w warunkach ciągłego dużego obciążenia.

Ponadto zintegrowana konstrukcja znacznie zmniejsza liczbę komponentów, upraszcza proces montażu, skutecznie poprawia wydajność produkcji, zmniejsza ogólne koszty produkcji i zwiększa konkurencyjność produktów na rynku.

Jeśli potrzebujesz dalszej wymiany technicznej lub wsparcia w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych podczas procesu opracowywania lub produkcjiZasilanie ogniw akumulatorowych, skontaktuj się z nami za pośrednictwem platformy. Zapewnimy Państwu profesjonalne doradztwo i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb.