Pełna analiza procesu tłoczenia części ze stali nierdzewnej

Części tłoczone ze stali nierdzewnej to części metalowe, które odkształcają się plastycznie pod wpływem nacisku na płytę ze stali nierdzewnej przez formę. Proces ten przypomina użycie formy do kontrolowania kształtu materiału, ale sam materiał jest-wytrzymałą stalą nierdzewną. Typowy zakres grubości obróbki wynosi od 0,1 mm do 6 mm. Charakteryzuje się dobrym wykończeniem powierzchni, brakiem konieczności wtórnego polerowania, dokładnością wymiarową do ± 0,05 mm oraz możliwością masowego wytwarzania skomplikowanych kształtów geometrycznych. W rzeczywistej produkcji należy skupić się na kontroli ilości odbicia materiału. Różnica we współczynniku odbicia różnych rodzajów stali nierdzewnej może sięgać nawet 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jakość części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest bezpośrednio związana z wyborem materiału. Wśród nich na rynku dominuje stal nierdzewna 304 z klasycznym stosunkiem 18% chromu i 8% niklu, która jest odpowiednia dla potrzeb tłoczenia-o wysokiej częstotliwości części przyborów kuchennych o grubości 0,8-1,2 mm. Części łożyskowe-samochodów o średnicy powyżej 1,5 mm wymagają tłoczenia na gorąco w temperaturze 800-1200 stopni i 8000-ton hydroformowania, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną. Stal nierdzewna-oszczędna w postaci niklu 201/430 ​​wchodzi na rynek ze średnią roczną stopą wzrostu wynoszącą 10%. Dzięki udoskonaleniu technologii obróbki powierzchni test odporności części przyborów kuchennych na mgłę solną może przekroczyć 720 godzin, dostosowując się do bardziej tanich scenariuszy popytu o wysokiej odporności na korozję i stając się ważnym wyborem materiału do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obecnie dzięki technologii precyzyjnego tłoczenia udało się osiągnąć kontrolę poziomu-mikronów. 0.8mm. Obudowy elektroniki samochodowej mogą być wydajnie produkowane z szybkością 600-800 razy/minutę za pomocą form ciągłych. Dzięki procesowi szlifowania magnetycznego chropowatość powierzchni produktu można zmniejszyć do Ra mniejszego lub równego 0,4 μm. Linia produkcyjna do szybkiego tłoczenia integruje model dynamicznej kompensacji AI. Zbierając dane dotyczące temperatury i ciśnienia w czasie rzeczywistym, może zwiększyć wydajność produktu do 98% i wydłużyć żywotność formy o 30%. Obsługuje również 5-minutowe szybkie zmiany form i osiąga mieszaną produkcję 4000 sztuk na jedną zmianę, znacznie poprawiając wydajność produkcji i stabilność progresywnego tłoczenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wraz z unowocześnieniem przemysłu produkcyjnego, scenariusze zastosowań części tłoczonych ze stali nierdzewnej stale się poszerzają: w nowych pojazdach energetycznych stosuje się części tłoczone ze stali o ultra-wysokiej-wytrzymałości 2000 MPa, aby uzyskać redukcję masy o ponad 10%; w przemyśle lotniczym części tłoczone na gorąco ze stopu tytanu zmniejszają wagę wsporników samolotów o 25% i poprawiają wydajność lotu; w energetyce jądrowej 6-metrowe głowice wirujące na zimno zapewniają stabilność obudowy bezpieczeństwa elektrowni jądrowej czwartej generacji z dokładnością do ±0,5 mm, co świadczy o szerokich możliwościach adaptacji tłoczenia metali nierdzewnych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Firma koncentruje się na zapewnianiu wysokiej-jakościTłoczenie ze stali nierdzewnejusługi dostosowywania obejmujące pełne-wsparcie procesu, od wyboru materiału, precyzyjnego projektu formy po produkcję masową. Jeśli chcesz poznać więcej parametrów technicznych lub uzyskać bezpłatną pomoc w zakresie proofingu, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania profesjonalnych rozwiązań.