Szczegóły wiedzy branżowej dotyczącej produktów z zaciskami bezpiecznikowymi

Zacisk bezpiecznikowy to podstawowe-elektryczne urządzenie łączące używane do instalowania i mocowania bezpieczników stykowych typu płaskiego-(takich jak bezpieczniki serii NH, bezpieczniki płaskie-z rurką kwadratową). Zwykle składa się z jednej lub więcej par elastycznych elementów zaciskowych i podstawy izolacyjnej. Element zaciskowy tworzy wtykowy styk elektryczny z ostrzami stykowymi na obu końcach bezpiecznika, a podstawa izolacyjna jest mocowana do panelu szafy rozdzielczej za pomocą klamer lub śrub szyn prowadzących. Ten produkt obejmuje różnorodne specyficzne formy, w tym podstawy bezpiecznikowe NH zaprojektowane specjalnie do bezpieczników typu NH- (zgodne ze specyfikacjami IEC 60269-2-1 i DIN 43620, typowe rozmiary od NH00 do NH4) oraz podstawy bezpiecznikowe do typu nożowego, które są przystosowane do różnych bezpieczników płaskich. Wewnątrz podstawy styk nożowy, jako przewodzący element zaciskowy, jest zwykle wykonany z miedzi lub stopu miedzi i opiera się na własnej elastyczności lub zewnętrznej sprężynie, aby zapewnić stabilny nacisk styku. W fotowoltaicznych systemach prądu stałego i przemysłowych szafach sterowniczych produkt ten często pojawia się w postaci styku nożowego podstawy bezpiecznikowej serii NH lub miedzianego uchwytu do przemysłowych wkładek bezpiecznikowych typu NH, podkreślając dopasowanie miedzianej oprawki i bezpiecznika NH. Do zastosowań wymagających montażu na standardowych szynach 35 mm oferujemy również wkładki bezpiecznikowe NH do montażu na szynie DIN/EN lub z podstawami do mocowania śrubowego o konstrukcjach o podwójnym przeznaczeniu, które można zamontować na szynach DIN lub przymocować do panelu tylnego za pomocą śrub. Ponadto miedziane podstawy do wkładek bezpiecznikowych typu NH dodatkowo podkreślają zalety podstaw wykonanych z czystej miedzi lub stopów o wysokiej zawartości miedzi w zakresie właściwości przewodzących.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wybór materiału na przewodzące arkusze zaciskowe wymaga równowagi pomiędzy przewodnością, elastycznością, odpornością na relaksację naprężeń i kosztem. Brąz fosforowy CuSn6 ma przewodność elektryczną 15% ~ 18% IACS i wytrzymałość na rozciąganie 450 ~ 550 MPa. Materiał ten jest pierwszym wyborem do zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej elastyczności i trwałości zmęczeniowej. Mosiądz CuZn37 ma przewodność elektryczną 26% ~ 28% i wytrzymałość na rozciąganie 340 ~ 420 MPa. Jest-opłacalny i nadaje się do ogólnego użytku. Zacisk przemysłowy; Miedź berylowa CuBe2, chociaż droższa, ma przewodność na poziomie 22% ~ 25% i wytrzymałość na rozciąganie 1000 ~ 1300 MPa, co jest odpowiednie do środowisk o wysokiej-temperaturze (wyższej lub równej 150 stopni) lub do zastosowań wojskowych; rozwiązanie czystej miedzi T2 ze sprężynami ze stali nierdzewnej charakteryzuje się wyjątkowo niską rezystancją (przewodność większa lub równa 97%), a elastyczność zapewnia zewnętrzna sprężyna. W przypadku styku nożowego podstawy bezpiecznika serii NH domyślnie używamy brązu fosforowego CuSn6, ponieważ brąz fosforowy ma lepszą odporność na relaksację naprężeń niż zwykły mosiądz w przypadku długotrwałego-grzania i częstego podłączania i odłączania podczas wymiany bezpiecznika.

 

Dobór materiału podstawy izolacyjnej uwzględnia stopień uniepalnienia, wytrzymałość dielektryczną i wytrzymałość mechaniczną: PA66+GF30 (nylon 66 plus 30% włókna szklanego) to najczęściej stosowane rozwiązanie o doskonałych właściwościach, takich jak ognioodporność UL94 V-0 (grubość 1,6 mm), CTI większe lub równe 600 V (grupa materiałów I), temperatura odkształcenia cieplnego większa lub równa 240 stopni, itp. i jest odpowiedni dla bezpieczników NH Większość modeli podstaw; Poliwęglan PC jest materiałem przezroczystym, odpowiednim do zastosowań, w których należy obserwować stan wewnętrznego bezpiecznika, ale ma słabą odporność na rozpuszczalniki chemiczne; Fenolowa masa formierska Bakelit PF to tradycyjny materiał, odporny na wysokie temperatury (-długoterminowe 200 stopni) i niską cenę, ale jest kruchy i nie nadaje się do konstrukcji montowanych na szynie DIN. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, element zaciskowy jest zwykle cynowany-(2~6 μm) lub srebrzony-(3~8 μm). Cynowanie jest tanie-i odporne na korozję-i nadaje się do stosowania w suchych środowiskach. Posrebrzany-oporność styków jest wyjątkowo niska i nadaje się do dużych prądów lub częstego podłączania i odłączania. Końcówka dopływowa podstawy jest zwykle wyposażona w miedzianą śrubę/nakrętkę M5, M6 lub M8, wykonaną z niklowanego-mosiądzu lub stali nierdzewnej, co zapobiega rdzewieniu. Klamra szyny prowadzącej wykonana jest z poliformaldehydu POM lub materiału PA66, który jest elastyczny i odporny na zużycie oraz umożliwia wielokrotny demontaż i montaż bez pękania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Przewodzący element zaciskowy jest formowany za pomocą-precyzyjnego stempla o dużej prędkości (80–160 ton) i matrycy progresywnej w celu wybicia paska miedzianego (o grubości 0,8–3,0 mm) z rozłożonego kształtu elementu zaciskowego, a następnie wykonując gięcie pod wieloma-kątami w celu utworzenia zakrzywionej powierzchni zaciskowej i końcówek przyłączeniowych. W przypadku noża kluczowymi wymiarami styku są początkowa szerokość otworu między dwiema częściami (0,3 ~ 0,5 mm większa niż grubość ostrza styku bezpiecznika) i kąt zaciskania (zwykle projektowany jako wylot dzwonu 15 stopni ~ 20 stopni). Następnie na powierzchni zaciskowej wycina się wiele podłużnych rowków, co nie tylko zmniejsza powierzchnię styku (zwiększa gęstość docisku), ale także zdrapuje warstwę tlenku na powierzchni ostrza stykowego podczas wkładania i wyjmowania. W przypadku materiałów z brązu fosforowego lub miedzi berylowej wymagane jest wyżarzanie odprężające (280 stopni do 350 stopni, utrwalanie cieplne przez 1 do 2 godzin) w piecu z atmosferą ochronną, aby ustabilizować właściwości elastyczne i zapobiec relaksacji naprężeń podczas użytkowania, co powoduje zmniejszenie siły mocowania. Do formowania wtryskowego podstawy izolacyjnej stosuje się formy gorącokanałowe lub zimnokanałowe. Liczba gniazd formy waha się od 1 do 8. Wtryskarka ma siłę zwarcia od 80 do 200 ton i temperaturę cylindra od 260 do 300 stopni (PA66+GF30). Kluczowe punkty kontrolne obejmują formowanie wtryskowe metodą wtrysku - dla tych, którzy potrzebują miedzianego uchwytu do przemysłowego typu NH. Jedno-jednoczęściowa konstrukcja wkładek bezpiecznikowych-jest bezpośrednio osadzona w podstawie.

 

Wytłoczony element zaciskowy należy najpierw umieścić w formie wtryskowej w celu ustawienia. Po wtryśnięciu tworzywo otula i mocuje część obejmy, eliminując w ten sposób konieczność wykonywania kolejnych procesów montażowych. Części klamry szyny prowadzącej wykorzystują wtórne formowanie wtryskowe lub późniejszy montaż w celu zainstalowania klamer DIN wykonanych z POM. Surowce muszą być całkowicie suche (zawartość wilgoci mniejsza lub równa 0,2%), aby zapobiec hydrolizie podczas formowania wtryskowego i obniżyć poziom środka zmniejszającego palność. Na etapie montażu i testowania uformowany i poddany-obrobieniu cieplnemu element zaciskowy wkłada się w zarezerwowaną szczelinę podstawy i dociska prasą pneumatyczną aż do zablokowania pazurów. W przypadku konstrukcji dzielonego elementu zaciskowego (lewa i prawa część są niezależne) wymagane są sprawdzian przejścia i ogranicznik, aby sprawdzić zgodność rozmiaru otworu, a następnie instalowane są akcesoria, takie jak klamry szyny prowadzącej i śruby zaciskowe. Produkt końcowy przechodzi pełną kontrolę parametrów elektrycznych - przy użyciu standardowego bloku symulującego nóż stykowy bezpiecznika, aby wykonać 100 cykli-włączania i wyciągania-, a następnie ponownie testuje siłę{{12}wyciągania (wymagana większa lub równa 12 N) oraz przeprowadza test wzrostu temperatury pobierania próbek i test mgły solnej (neutralna mgła solna Co najmniej 48 godzin, części cynowane{{15} nie mają czerwonego koloru rdza).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W dziedzinie przemysłowych szaf rozdzielczych i sterowniczych zaciski bezpiecznikowe są szeroko stosowane w fabrycznych skrzynkach rozdzielczych mocy, szafach sterowniczych PLC i centrach sterowania silnikami. Strona wejściowa każdego falownika jest zwykle instalowana z bezpiecznikami o specyfikacji NH00 ~ NH2 i pasującymi zaciskami jako zabezpieczenie rezerwowe dla urządzeń półprzewodnikowych. Podczas renowacji starych linii produkcyjnych zastąpienie oryginalnych spiralnych podstaw bezpiecznikowych podstawami bezpiecznikowymi typu nożowego może osiągnąć niższą rezystancję styku (mniejszą lub równą 0,2 mΩ) i wygodniejszą wymianę bezpieczników. W warsztatach o dużym zapyleniu (takich jak cementownie i warsztaty obróbki drewna) podstawę zacisku można wyposażyć w przezroczystą osłonę przeciwpyłową, aby zapobiec gromadzeniu się przewodzącego pyłu na powierzchni styku noża i powodowaniu pełzania. W systemach fotowoltaicznych i magazynowaniu energii głównymi obszarami zastosowań styków bezpiecznikowych DC Solar Fuse Knife Contact są skrzynki przyłączeniowe fotowoltaiczne po stronie prądu stałego i skrzynki wysokiego napięcia do magazynowania energii. Napięcia prądu stałego do 1000 V/1500 V wymagają zacisków o większych odstępach elektrycznych i drogach upływu (zgodnie z IEC 60947-3, 1500 V Droga upływu pod prądem stałym Większa lub równa 20 mm).

 

Instalacja na zewnątrz wiąże się z wahaniami temperatur (-25 stopni ~+70 stopni ) i promieniowaniem ultrafioletowym, co wymaga, aby w podstawie izolacyjnej zastosowano materiały-odporne na warunki atmosferyczne, takie jak PA66+GF, a poziom odporności na promieniowanie UV osiąga normę UL 746C f1. Jednocześnie ryzyko łuku prądu stałego jest wyższe niż ryzyko prądu przemiennego. Szczelinowa konstrukcja elementu zaciskowego i przegroda gasząca łuk stały się niezbędnymi środkami bezpieczeństwa. Koncentrujemy się na promowaniu miedzianych podstaw do wkładek bezpiecznikowych typu NH w branży fotowoltaicznej. Element zaciskowy ma pogrubioną konstrukcję (grubość większa lub równa 2 mm), aby wytrzymać wzrost temperatury pod długotrwałym-obciążeniem prądem stałym bez relaksacji naprężeń. W obszarze zasilania komunikacyjnego i centrów danych wymagania dotyczące opraw bezpiecznikowych w komunikacyjnych stacjach bazowych - 48szafach zasilających V i precyzyjnych jednostkach dystrybucji zasilania w serwerowniach skupiają się-na instalacji o dużej gęstości i niskim wytwarzaniu ciepła. Na przykład ultracienki bezpiecznik NH o odległości od środka wynoszącej zaledwie 17,5 mm umożliwia rozmieszczenie do 6 zabezpieczeń bezpiecznikowych na wysokości 1U. Podstawa zacisku musi przejść test wzrostu temperatury w 100%, aby zapewnić, że wzrost temperatury zacisku nie przekroczy 45 K przy prądzie 1,0-krotnym, aby zapewnić niezawodność sąsiadujących elementów elektronicznych.

 

Jednocześnie model z kontrolką stanu, który umożliwia-wymianę bezpieczników podczas pracy bez przerywania obwodu, ułatwia także konserwację online. W przypadku urządzeń do ładowania pojazdów elektrycznych w zabezpieczeniu głównego obwodu stosów szybkiego ładowania prądem stałym stosuje się zwykle bezpieczniki-NH3 lub NH4 o dużych rozmiarach, a pasujący miedziany uchwyt do bezpieczników przemysłowych typu NH-musi być zgodny z konstrukcją szybkiej wtyczki- (bezpiecznik musi być często wyciągany i wkładany podczas konserwacji stosu ładującego, a zacisk musi wytrzymać co najmniej 200 wtyczek i pociągnięć bez znaczącego zmniejszenia siły zaciskania oraz dopuszczalne zmniejszenie jest mniejsze lub równe 20% wartości początkowej). Jednocześnie przód zacisku jest wyposażony w ochronę palców (IP2X), która zapobiega przypadkowemu dotknięciu przez personel obsługujący i konserwujący znajdującego się pod napięciem styku nożowego. Co więcej, gdy na stosie ładującym wystąpi zwarcie, prąd zwarciowy może osiągnąć wartości kilkudziesięciu kA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli szukaszuchwyt zacisku bezpiecznikaw przypadku istniejącego sprzętu, który jest całkowicie wymienny z importowanymi markami, lub jeśli chcesz uzyskać rozwiązanie zaciskowe o niskiej rezystancji styku i dużej żywotności podczas podłączania i odłączania w nowym projekcie, nasz zespół inżynierów ds. zastosowań przedstawi propozycję wyboru i wycenę referencyjną w oparciu o rozmiar ostrza stykowego bezpiecznika, metodę instalacji i aktualne wymagania.