Jak uniknąć korozji w częściach tłoczonych ze stali nierdzewnej

W 2025 r. chiński przemysł nowych pojazdów energetycznych i urządzeń medycznych będzie szybko się rozwijał. Z raportu Sina News wynika, że ​​popyt na części tłoczone ze stali nierdzewnej w tych dwóch branżach wzrósł o 35% w porównaniu z rokiem ubiegłym. Części ze stali nierdzewnej są popularne, ponieważ są odporne na korozję. Jeśli jednak użyjesz ich lub przetworzysz w niewłaściwy sposób, korozja nadal występuje. Dzięki temu produkty są krótsze. W tym artykule omówiono proste sposoby zatrzymania korozji. Obejmuje wybór materiałów, zmiany procesów, projekt konstrukcyjny i-obróbkę końcową. Wprowadza także rozwiązania firmy Xiamen APOLLO.

 

 

1. Potraktuj priorytetowo korozję-odpornych gatunków stali nierdzewnej

Do większości projektów wybierz stal nierdzewną 304. Działa szczególnie dobrze w przypadku wykrawania stali nierdzewnej 304.. 304 stal nierdzewna zawiera 18–20% chromu i 8–10% niklu. Pierwiastki te tworzą gęstą warstwę tlenkową. Folia dobrze zatrzymuje korozję w środowisku mokrym lub chemicznym

 

2. Sprawdź jakość powierzchni materiału

Przed obróbką należy przyjrzeć się powierzchni blach ze stali nierdzewnej. Nie używaj prześcieradeł z zadrapaniami, wgłębieniami lub plamami oleju. Te wady powodują przerwanie warstwy tlenku. Później korozja łatwo rozpoczyna się w tych miejscach

 

3. Przeprowadź pasywację-przed stemplowaniem

Przed tłoczeniem blachy ze stali nierdzewnej należy poddać działaniu kwasu azotowego. To sprawia, że ​​warstwa tlenku jest grubsza. Poprawia także odporność materiału na korozję. Ten krok jest bardzo ważny w przypadku części stosowanych w urządzeniach medycznych.

 

 

1. Kontroluj temperaturę tłoczenia:Podczas tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej należy utrzymywać temperaturę poniżej 150 stopni. Wysoka temperatura powoduje przerwanie warstwy tlenku na powierzchni materiału. Później materiał łatwiej ulega korozji

 

2. Zoptymalizuj powierzchnię formy:Używaj chromowanych-form. Zmniejszają tarcie pomiędzy formą a materiałem. Mniejsze tarcie oznacza mniej zadrapań powierzchni. Zadrapania zwykle powodują korozję

 

3. Unikaj nadmiernego-rozciągania:Nie przekraczaj granicy wydłużenia materiału. Nadmierne-rozciągnięcie powoduje, że metal jest cieńszy. Rozrywa także warstwę tlenkową. Zwiększa to ryzyko korozji.

 

 

Dobry projekt konstrukcyjny może znacznie zmniejszyć ryzyko korozji. W przypadku niestandardowego tłoczenia stali nierdzewnej nie projektuj ostrych narożników ani głębokich rowków. Ostre rogi łatwo zbierają wilgoć i brud. Głębokie rowki są trudne do czyszczenia. Obie rzeczy przyspieszają korozję. W przypadku części tłoczonych z metalu nierdzewnego stosowanych w podwoziach samochodów należy dodać otwory drenażowe. Dzięki tym otworom woda deszczowa szybko odpływa. Upewnij się, że powierzchnia jest gładka i nie ma zadziorów. Szorstkie powierzchnie przyciągają substancje żrące. Te szczegóły konstrukcyjne i wyglądu nie tylko poprawiają odporność na korozję. Sprawiają również, że produkty służą dłużej.

 

 

1. Przeprowadź-pasywację stemplową​

Po wytłoczeniu ponownie wykonaj pasywację części. Naprawia to warstwę tlenkową uszkodzoną podczas tłoczenia. Jest to szczególnie przydatne do wykrawania części ze stali nierdzewnej 304 stosowanych w maszynach do przetwarzania żywności

 

2. Nałóż powłoki ochronne

W przypadku części używanych w złych warunkach (takich jak sprzęt morski) nałóż na nie cienką warstwę powłoki z żywicy epoksydowej. Powłoka pełni rolę bariery. Chroni część przed kontaktem z substancjami żrącymi. Dzięki temu dana część wytrzyma dłużej

 

3. Kontroluj środowisko przechowywania i transportu​

Sklepczęści tłoczone ze stali nierdzewnejw suchym,-dobrze wentylowanym magazynie. Nie pozwól im dotykać części ze stali węglowej. Stal węglowa może powodować korozję galwaniczną. Podczas transportu owiń części folią-odporną na wilgoć.

 

 

Xiamen APOLLO zapewnia-wysokiej jakości produkty do tłoczenia stali nierdzewnej i usługi niestandardowe. Pomagają rozwiązać problemy związane z korozją. Nasze niestandardowe tłoczenie stali nierdzewnej obejmuje części do nowych pojazdów energetycznych, urządzeń medycznych i maszyn spożywczych. Używamy stali nierdzewnej 304/316. Wykonujemy również podwójną pasywację-przed i po tłoczeniu. Dzięki temu warstwa tlenkowa pozostaje nienaruszona. Znacząco poprawia odporność na korozję

 

Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 oraz IATF 16949. Certyfikaty te zapewniają, że ściśle kontrolujemy jakość, od wyboru materiału po produkcję. W przypadku tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej nasza precyzja sięga ± 0,01 mm. Dzięki temu powierzchnia jest gładka i pozbawiona zadziorów. Oferujemy trzy sposoby transportu: morski, lądowy i lotniczy. Przy dużych partiach do miast nadmorskich korzystamy z transportu morskiego. Transport lądowy przeznaczony jest dla obszarów śródlądowych. Transport lotniczy przeznaczony jest dla pilnych zamówień. Zapewnia to terminowość dostaw. Nasz zespół inżynierów ma 18 lat doświadczenia. Mogą projektować konstrukcje odporne na korozję-na podstawie potrzeb klienta. To sprawia, że ​​nasze części tłoczone ze stali nierdzewnej nadają się do różnych trudnych warunków. Współpracuj z nami, aby uzyskać trwałe,-odporne na korozję produkty do tłoczenia stali nierdzewnej.