Dogłębna-analiza wiedzy na temat branży precyzyjnego tłoczenia

Precyzyjne części tłoczone to-precyzyjne części metalowe wytwarzane w procesach tłoczenia i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak elektronika, motoryzacja i lotnictwo. W porównaniu ze zwykłymi częściami tłoczonymi, precyzyjne części tłoczone charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową (tolerancję można zwykle kontrolować w zakresie ±0,05 mm), złożonym kształtem i dobrą-jakością przekroju poprzecznego (wysokość zadziorów jest mniejsza niż 0,1 mm). W procesie tłoczenia wykorzystuje się sprzęt i formy do tłoczenia, aby wywierać nacisk na blachę, powodując jej plastyczne odkształcenie lub oddzielenie, uzyskując w ten sposób części o pożądanym kształcie i rozmiarze. W dziedzinie połączeń elektrycznych, elementy stykowe z miedzi do tłoczenia metali są typowymi produktami do precyzyjnego tłoczenia. Płaskość i chropowatość powierzchni styku bezpośrednio wpływają na stabilność rezystancji styku. W przypadku produktów z przełącznikami i gniazdami, precyzyjne niestandardowe części do tłoczenia metali w gniazdach przełączników muszą zapewniać, że czasy podłączania i odłączania mogą sięgać tysiące razy bez widocznego tłumienia nacisku stykowego. W urządzeniach ochrony elektrycznej, takich jak wyłączniki i przekaźniki, srebrne elementy nitujące styki elementów tłoczonych z miedzianych styków elektrycznych muszą zostać poddane precyzyjnym procesom tłoczenia i nitowania, aby zapewnić, że warstwa srebra nie odpadnie podczas powtarzającego się zerwania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Powszechnie stosowane materiały do ​​​​precyzyjnego tłoczenia części obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop miedzi, stop aluminium itp. Różne materiały mają różne właściwości, aby dopasować się do różnych scenariuszy zastosowań. Stal węglowa ma wysoką wytrzymałość i twardość i nadaje się do produkcji części konstrukcyjnych, które wytrzymują duże obciążenia; stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i jest często stosowana w środowiskach wymagających wysokiej odporności na korozję; stopy miedzi są szeroko stosowane w elektronice i elektryce ze względu na ich doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. W przypadku precyzyjnego tłoczenia tolerancja grubości materiału jest stosunkowo rygorystyczna i zwykle należy ją kontrolować w zakresie ± 5% nominalnej grubości materiału, aby zapewnić stabilność wymiarową podczas procesu tłoczenia; powierzchnia materiału powinna być gładka, bez pęknięć, zarysowań i innych wad, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na jakość powierzchni tłoczonych części i późniejszą przyczepność galwaniczną.

 

Precyzyjna blacha miedziana OEM Przy tłoczeniu szczególnie istotny jest wybór materiału miedzianego.-Powszechnie stosowane stopy miedzi obejmują mosiądz (taki jak H62, H65), brąz fosforowy (taki jak QSn6,5-0,1) i czerwoną miedź (T2). Mosiądz ma dobrą odkształcalność i elastyczność i nadaje się do stosowania w przełącznikach i gniazdach. Styki elastyczne; brąz fosforowy ma wyższą wytrzymałość zmęczeniową i odporność na relaksację naprężeń i nadaje się do produkcji końcówek wymagających-długoterminowego utrzymywania docisku; czerwona miedź ma najwyższą przewodność elektryczną (do 98% IACS lub więcej), ale niską wytrzymałość i jest zwykle stosowana w sytuacjach, gdy wymagania dotyczące przewodności elektrycznej mają pierwszeństwo przed wytrzymałością mechaniczną. W przypadku tłoczenia stopów miedzi wielkość ziarna i stan twardości (półtwardy, twardy lub sprężysty) materiału mają bezpośredni wpływ na wielkość odbicia i dokładność wymiarową po tłoczeniu. Wybór materiału musi zostać kompleksowo określony w oparciu o wymagania funkcjonalne części i proces tłoczenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produkcja precyzyjnych części tłoczonych obejmuje różnorodne procesy tłoczenia, spośród których jednym z najbardziej podstawowych procesów jest wykrawanie, obejmujące wykrawanie i wykrawanie. Podczas procesu wykrawania ostrość krawędzi tnącej formy oraz szczelina pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi mają znaczący wpływ na-jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarową części tłoczących - ostra krawędź skrawająca może zapewnić płaskość sekcji wykrawania i zmniejszyć wysokość strefy rozdarcia; i odpowiednia szczelina (zwykle 5% -12% grubości materiału) może zmniejszyć zadziory i ugięcia. Proces gięcia służy do wytwarzania części tłoczących o określonych kątach i kształtach gięcia. Sprężynowanie materiału podczas zginania to problem inżynieryjny, na którym należy się skupić. Sprężyna powoduje, że kąt zgięcia będzie odbiegał od wymagań projektowych. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość sprężynowania należy kontrolować poprzez kompensację nadmiernego zginania w projekcie formy (to znaczy, że kąt formy jest mniejszy niż kąt wymagany przez produkt) i regulując siłę zginania.

 

Proces ciągnienia jest często stosowany do wytwarzania części tłoczonych z głębokimi wgłębieniami, np. w kształcie miseczki-i cylindrycznej. Podczas procesu ciągnienia mogą wystąpić wady, takie jak zmarszczki i pęknięcia. Aby uniknąć tych problemów, konieczne jest rozsądne zaprojektowanie wypukłych i wklęsłych promieni zaokrąglenia matrycy formy ciągnącej oraz kontrolowanie prędkości ciągnienia i siły trzymania półwyrobu. W dziedzinie przełączników elektrycznych miedziany styk tłoczony do przełącznika elektrycznego jest zwykle wytwarzany przy użyciu formy kompozytowej lub formy progresywnej - forma kompozytowa może jednocześnie zakończyć wykrawanie i wykrawanie jednym pociągnięciem tłoczenia, zapewniając koncentryczność kształtów wewnętrznych i zewnętrznych; podczas gdy forma progresywna rozdziela wiele procesów (takich jak wykrawanie, wykrawanie, wykrawanie, gięcie i formowanie) na różnych stanowiskach formy ciągłej. Każdy etap automatycznego mechanizmu podającego kończy cykl stemplowania. Nadaje się do produkcji części kontaktowych o dużych-wymaganiach dotyczących dużej objętości i konsystencji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precyzyjne części tłoczone zajmują fundamentalną pozycję w dziedzinie sprzętu elektronicznego, elektrycznego i komunikacyjnego. W produktach takich jak przełączniki, gniazda, wyłączniki automatyczne i przekaźniki, elementy stykowe z miedzi, tłoczone i tłoczone, są elementami przewodzącymi rdzeń. Płaskość i chropowatość powierzchni ich obszarów styku bezpośrednio wpływają na stabilność i trwałość elektryczną rezystancji styku. Gniazdo przełącznika Precyzyjne niestandardowe części do tłoczenia metalu Przełączając element stykowy, konieczne jest zapewnienie utrzymania wystarczającego nacisku styku po tysiącach podłączania i odłączania. Ma wysokie wymagania dotyczące modułu sprężystości materiału i procesu odprężania po tłoczeniu. Wśród produktów złączy i końcówek, części do tłoczenia metalowych styków elektrycznych i terminale do tłoczenia metali do styków elektrycznych są w sposób ciągły tłoczone i formowane przy użyciu-precyzyjnych matryc progresywnych. Elastyczne ramiona na końcach-wtykowych i wyciąganych-są precyzyjnie wygięte i uformowane. Ich siła dodatnia i siła trzymania muszą spełniać standardy branżowe, aby zapewnić, że w środowisku wibracyjnym nie wystąpią żadne natychmiastowe zakłócenia. Ponadto miedziany styk tłoczony do przełącznika elektrycznego jest szeroko stosowany w mikroprzełącznikach i przełącznikach kontroli temperatury w urządzeniach gospodarstwa domowego. Należy upewnić się, że po dziesiątkach tysięcy włączeń i wyłączeń nie następuje widoczne zużycie elektryczne materiału stykowego.

 

W przemyśle motoryzacyjnym, nowej energii i-wysokiej jakości sprzętu zastosowanie precyzyjnych części tłoczonych jest równie szerokie i krytyczne. Precyzyjne tłoczenie blachy miedzianej OEM służy do produkcji arkuszy łączących między modułami akumulatorów nowych pojazdów energetycznych a zaciskami przewodzącymi w skrzynkach rozdzielczych-wysokiego napięcia. Miedziane arkusze łączące muszą przenosić prąd o natężeniu setek amperów. Należy ściśle kontrolować skurcz-w przekroju poprzecznym i wysokość zadziorów na krawędziach po tłoczeniu, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Tłoczenie metali ze stopów miedzi wykorzystuje brąz fosforowy do dziurkowania zacisków złączy w samochodowych układach elektrycznych. Jego doskonała odporność na relaksację naprężeń zapewnia-długoterminową stabilność ciśnienia kontaktowego w-środowisku o wysokiej temperaturze w komorze silnika. Części wsporników do tłoczenia metalu z miedzi służą do mocowania czujników, wiązek przewodów lub modułów sterujących, podczas gdy niestandardowe sprężyny wsporników metalowych, takie jak wsporniki sprężyn powrotnych sprzęgła itp., mają rygorystyczne wymagania dotyczące spójności krzywej sprężystości po wytłoczeniu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Firma może dostosować pełną gamęPrecyzyjne części tłoczone z miedziprodukty na żądanie, ściśle przestrzega standardów wysokiej-precyzyjnej produkcji i pełnowymiarowego-systemu kontroli jakości, ściśle kontroluje dokładność wymiarową produktu, jakość jego wyglądu i działanie, a także zapewnia klientom rozwiązania w zakresie akcesoriów do tłoczenia o wysokiej-precyzyjności i wysokiej-stabilności-.