Analiza wiedzy branżowej na temat specjalnych płyt mosiężnych do tłoczenia metali

Specjalne mosiężne płytki do tłoczenia metali i wykonane z nich części do tłoczenia odnoszą się do części metalowych, których materiałem bazowym jest stop miedzi-cynku i które są formowane jednokrotnie lub wielokrotnie na prasie mechanicznej za pomocą precyzyjnych matryc tłoczących. Produkty takie odgrywają kluczową rolę w połączeniach strukturalnych lub przewodzeniu prądu w dziedzinach elektrycznych, elektronicznych, mechanicznych i budowlanych. W szczególności określenie mosiężne wytłoczenie gniazda złącza elektrycznego odnosi się do gniazda-podobnego do mosiężnego wytłoczenia stosowanego wewnątrz złącza elektrycznego. Jego typową cechą jest elastyczna konstrukcja otwierająca, która zapewnia niezawodny kontakt z kołkami. Takie części wymagają materiałów, które mogą utrzymać stabilny nacisk styku i mają niską rezystancję styku po wielokrotnym podłączaniu i odłączaniu. Ponadto mosiężne tłoczenie gniazda wtykowego odnosi się w szczególności do mosiężnego tłoczonego styku zainstalowanego wewnątrz gniazdka elektrycznego lub wtyczki w celu przesyłania prądu. Jego kształt musi uwzględniać zarówno płynne podłączanie i odłączanie, jak i wystarczającą siłę zaciskania, aby uniknąć wyładowania łukowego lub nagrzania. Trzecią kluczową kategorią produktów są mosiężne akcesoria do terminali do tłoczenia, które są akcesoriami terminali do przełączników ściennych, mikroprzełączników lub przekaźników. Części te zwykle wymagają nitowania lub spawania ze srebrnymi stykami, dlatego istnieją jasne wymagania dotyczące płaskości, spawalności i wytrzymałości na rozciąganie nitowanych części z mosiężnego materiału bazowego. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wymiarowa mosiężnych części tłoczonych jest zwykle kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm, a niektóre produkty o wysokich wymaganiach mogą osiągnąć ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiały stosowane do produkcji powyższych typów mosiężnych części tłoczonych są zwykle oparte na dwuskładnikowych stopach miedzi-cynku ze śladowymi ilościami ołowiu, cyny, żelaza, niklu i innych pierwiastków dodawanych zgodnie z określonymi wymaganiami eksploatacyjnymi. Typowe gatunki obejmują H62 (zawartość miedzi około 62%), H65 (zawartość miedzi około 65%) i H70 (zawartość miedzi około 70%). Im wyższa zawartość miedzi, tym lepsza przewodność i ciągliwość materiału, ale wytrzymałość jest stosunkowo zmniejszona; zwiększenie zawartości cynku zwiększa wytrzymałość, ale zmniejsza plastyczność. W przypadku zespołów styków elektrycznych wykonanych z mosiądzu stan powierzchni materiału jest szczególnie krytyczny, ponieważ styki ze stopu srebra muszą być przymocowane do mosiężnej podstawy za pomocą zgrzewania oporowego lub nitowania mechanicznego. Jeśli na powierzchni mosiądzu wystąpią plamy oleju, warstwa tlenku lub segregacja komponentów, będzie to bezpośrednio prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości zgrzewania lub zwiększonej rezystancji styku. Ponadto w zastosowaniach, w których występują długie czasy podłączania i odłączania (na przykład ponad 10 000 razy) lub duże zużycie ślizgowe, w celu poprawy odporności na korozję będzie używany-mosiądz zawierający ołów (taki jak HPb59-1) lub mosiądz zawierający cynę (taki jak HSn62-1). Stan dostaw materiału obejmuje głównie stan miękki (M), stan pół-twardy (1/2H), stan twardy (H) i stan bardzo twardy (EH). Zakres grubości wynosi zwykle od 0,1 mm do 4,0 mm. Metody obróbki powierzchni obejmują galwanizację, elektroniklowanie, pasywację, ciągnienie drutu itp. Wśród nich warstwa cynowania może znacznie poprawić wydajność spawania i zapobiec utlenianiu podłoża miedzianego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompletny proces produkcji mosiężnych części tłoczonych zwykle obejmuje dziesięć kluczowych etapów, z których każdy ma bezpośredni wpływ na ostateczną jakość. Pierwszy krok: cięcie surowca - wycięcie mosiężnej cewki o szerokości materiału podstawowego 200 mm-400 mm na określoną szerokość wymaganą do tłoczenia (np. 12,5 mm, 25,4 mm itp.) za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego. Dokładność cięcia musi być kontrolowana w zakresie ± 0,1 mm. Krok 2: Ciągłe tłoczenie matrycowe - wprowadza materiał ciętego zwoju do-szybkiego stempla (czas wykrawania może sięgać 200–800 razy na minutę) i kończy procesy prowadzenia, wykrawania, wykrawania, wytłaczania, gięcia i cięcia w matrycy progresywnej. W przypadku części tłoczonych z mosiądzu z gniazdem elektrycznym proces gięcia wymaga specjalnie zaprojektowanego kąta kompensacji sprężyny, ponieważ mosiądz odbije się pod pewnym kątem po zgięciu (zwykle wielkość sprężyny wynosi 2 stopnie - 5 stopni), a forma musi wcześniej zarezerwować kąt odwrotny, aby upewnić się, że rozmiar otworu produktu końcowego spełnia wymagania rysunku. Krok 3: Gratowanie - użyj polerki walcowej lub szlifierki wibracyjnej z kamieniem szlifierskim i odtłuszczaczem, aby usunąć drobne zadziory powstałe na wytłoczonym odcinku (wysokość zadziorów należy kontrolować poniżej 0,05 mm).

 

Krok 4: Czyszczenie - Użyj ultradźwiękowej linii czyszczącej z przyjaznymi dla środowiska środkami czyszczącymi na bazie wody-, aby usunąć olej do tłoczenia i pozostałości po szlifowaniu. Po oczyszczeniu wysuszyć i sprawdzić czystość powierzchni. Krok 5: Obróbka cieplna - W przypadku części wymagających większej elastyczności (takich jak odłamki w przełączniku) należy przeprowadzić wyżarzanie odprężające w piecu z atmosferą ochronną w temperaturze kontrolowanej na poziomie 250 stopni -350 stopni przez 30-60 minut, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot i przywrócić pewien stopień plastyczności. Krok 6: Obróbka powierzchniowa -elektro-cynowanie, elektro-niklowanie, pasywacja lub polerowanie chemiczne zgodnie z wymaganiami klienta. Na przykład części używane do tłoczenia mosiężnego gniazda wtykowego zwykle wymagają cynowania o grubości od 2-8 μm, aby poprawić wydajność lutowania i zapobiec patynowaniu. Krok 7: Obróbka wtórna - W przypadku tłoczenia nitowania elektrycznych części pras mosiężnych konieczne jest dodanie procesu nitowania po tłoczeniu. Prefabrykowane srebrne styki lub przewody są mocowane do mosiężnych części za pomocą precyzyjnej maszyny do nitowania. Siła nitowania musi być monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą czujników. Generalnie wymagana jest siła wyrywania punktu nitowania nie mniejsza niż 30 N. Krok 8: Kontrola — użyj sprzętu do automatycznej kontroli optycznej (AOI), aby przeprowadzić pełną kontrolę wad wielkości i wyglądu. Jednocześnie pobierane są próbki do badania rezystancji styków (wymagane mniejsze lub równe 5 mΩ) i badania mgły solnej (np. neutralna mgła solna bez rdzy przez 24 godziny). Krok 9: Pakowanie. W zależności od wymagań klienta należy stosować opakowania z taśmy nośnej, opakowania z antystatycznych toreb plastikowych lub opakowania zbiorcze w kartonie. Należy upewnić się, że części nie kolidują ze sobą i nie powodują deformacji podczas transportu. Krok 10: Wysyłka — wraz z towarami należy dostarczyć certyfikat materiałowy, raport z kontroli wymiarowej i raport z testu wydajności.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Branże zastosowań mosiężnych części tłoczonych są bardzo szerokie i obejmują prawie wszystkie dziedziny, które wymagają części metalowych przewodzących elektrycznie, przewodzących ciepło lub-odpornych na zużycie. W przemyśle elektronicznym i elektrycznym elektryczne części tłoczone z mosiądzu są szeroko stosowane w produkcji mostków przewodzących, listew zaciskowych uziemiających, kontaktronów ruchomych przekaźników i różnego rodzaju listew zaciskowych wewnątrz wyłączników. Elementy te są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem i żywotnością sprzętu elektrycznego. W budownictwie i wyposażeniu wnętrz mosiężne elementy tłoczone są stosowane nie tylko do elementów funkcjonalnych, takich jak śruby zamków drzwi, łożyska zawiasów i suwaki podpór okiennych, ale także szeroko pojawiają się przy bardzo dekoracyjnych okazjach, takich jak ramy paneli przełączników w-ekskluzywnych hotelach, wewnętrzne wzmocnienia zawieszek łazienkowych itp.

 

Przemysł motoryzacyjny to kolejny ważny obszar zastosowań, z mosiężnymi wytłoczkami stosowanymi na zaciski gniazd lamp, paski przewodzące w skrzynkach bezpieczników, końcówki uziemiające obudowy czujników i zaciski sygnałowe w interfejsach ładowania pojazdów elektrycznych. Warto wspomnieć, że elektryczna część tłoczona z mosiądzu do gniazda przełącznika ściennego jest rdzeniem przewodzącym w gniazdach przełącznika ściennego, a jej popyt stale rośnie wraz z popularnością inteligentnych domów. Takie części zwykle muszą mieć zarówno wysoką obciążalność prądową-(10 A-16 A), jak i długoterminową odporność na pełzanie. Ponadto mosiężne części tłoczone są również szeroko stosowane jako media transmisji sygnału lub mocy w komunikacyjnych stacjach bazowych, zasilaczach serwerów, inteligentnych licznikach i szafach sterowniczych automatyki przemysłowej.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zapewniamy kompleksową usługę-dlaMosiężne niestandardowe części tłoczoneod doboru materiału, projektowania form, ciągłego tłoczenia, różnych obróbek powierzchni (cynowanie/niklowanie/pasywacja) po montaż nitowania i ścisłe przestrzeganie systemu zarządzania jakością. Nowi i starzy klienci mogą dostarczać rysunki, próbki lub wymagania techniczne. Nasza firma zakończy ocenę procesu i zapewni konkurencyjne oferty cenowe oraz cykle sprawdzające.