Kluczowe zagadnienia i punkty kontroli procesu w przypadku precyzyjnej obróbki tłoczeniem metali

Podstawą jakości precyzyjnego tłoczenia metali jest racjonalny dobór materiałów i standaryzowana obróbka wstępna. W produkcji należy priorytetowo traktować stal niskowęglową o dobrej plastyczności i odkształcalności, a tolerancję grubości materiału należy kontrolować w granicach ± ​​0,05 mm, zgodnie z odpowiednimi normami dotyczącymi-walcowanych na zimno blach stalowych.

Stal węglowa o dużej twardości jest podatna na zwiększone zużycie formy lub pękanie przedmiotu obrabianego. Plamy oleju i zgorzeliny tlenkowe na powierzchni arkusza należy wcześniej oczyścić, aby uniknąć zarysowania powierzchni formy i niestandardowych części do tłoczenia metalu podczas procesu tłoczenia; Przed produkcją masową stal powinna zostać poddana próbie rozciągania, aby upewnić się, że wskaźniki mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, spełniają wymagania projektowe i stabilizują jakość formowania u źródła.

Forma jest podstawą zapewnienia dokładności i spójności precyzyjnego tłoczenia metalu, a rozsądna kontrola szczeliny i twardości ma kluczowe znaczenie. Szczelinę pomiędzy wykrojnikiem należy ustawić na 5% -10% grubości materiału. Jeśli szczelina będzie zbyt duża, powstaną widoczne zadziory, natomiast jeśli szczelina będzie zbyt mała, znacznie zwiększy się utrata formy. Stal formierska musi zostać poddana standardowej obróbce hartowania i odpuszczania, aby zapewnić wystarczającą twardość i poprawić ciągłą żywotność produkcyjną. Jednocześnie konieczne jest ustanowienie mechanizmu regularnej konserwacji, sprawdzenie zużycia krawędzi formy zgodnie z częstotliwością produkcji tłoczenia blachy, sprawdzenie równomierności luzu formy i uniknięcie wpływu pogorszenia stanu formy na dokładność wymiarową i jakość przekroju.

Techniki tłoczenia metali wymagają precyzyjnego ustawienia kluczowych parametrów procesu w celu ograniczenia defektów, takich jak marszczenie, rozdarcie i odchylenie wymiarowe. Zaleca się kontrolowanie prędkości zwykłego sprzętu do tłoczenia na poziomie 20-60 razy na minutę, a w przypadku precyzyjnych modeli o dużej prędkości można ją odpowiednio zwiększyć. Zbyt szybkie bieganie może łatwo doprowadzić do nieprawidłowego ustawienia. Nacisk krawędziowy głęboko tłoczonych części ze stali węglowej powinien być kontrolowany na poziomie 20% -30% siły przebijania. Niewystarczający nacisk może powodować zmarszczki, natomiast nadmierny nacisk może prowadzić do rozdarć. Właściwe smarowanie do tłoczenia podczas procesu produkcyjnego tłoczenia progresywnego może skutecznie zmniejszyć tarcie i deformację przedmiotu obrabianego oraz poprawić stabilność ciągłego formowania.

Kontrola jakości jest ważnym krokiem w zapewnieniu kwalifikowanej dostawy progresywnego tłoczenia metali ciężkich, ze szczególnym uwzględnieniem kontroli dokładności wymiarowej i wad wyglądu. Kluczowy rozmiar otworu powinien osiągnąć odpowiedni poziom dokładności i można go ponownie sprawdzić za pomocą współrzędnościowego przyrządu pomiarowego; Wskaźniki wyglądu, takie jak wysokość i płaskość zadziorów, należy kontrolować w rozsądnym zakresie i losowo sprawdzać ze stałą częstotliwością. Jednocześnie optymalizacja metody układu może poprawić wykorzystanie materiału, zmniejszyć wytwarzanie odpadów oraz osiągnąć bardziej wydajną produkcję i kontrolę kosztów, zapewniając jednocześnie jakość niestandardowych części do tłoczenia i gięcia blachy.

Standaryzacja i kontrola technologii przetwarzania oraz punktów kontroli jakości półfabrykatów do tłoczenia stali metalowej jest kluczem do poprawy dokładności produktu, żywotności i wydajności produkcji. Nasza firma specjalizuje się w podejmowaniu różnorodnychPrecyzyjne tłoczenie metaluprzetwarzania i dostosowywania oraz może świadczyć-kompleksowe usługi, od optymalizacji procesów po produkcję masową. Zapraszamy do konsultacji i negocjacji z nami na podstawie rysunków i próbek.