Wybór materiału i kluczowe punkty procesu obróbki Precyzyjnie tłoczone części z mosiądzu

Stop mosiądzu składa się głównie z miedzi i cynku, a niektóre gatunki zawierają również pierwiastki śladowe, takie jak cyna. Różne proporcje bezpośrednio wpływają na wydajność tłoczenia i jakość gotowego produktu. Wybierając odpowiednie materiały do ​​procesu precyzyjnych części tłoczonych z mosiądzu, należy kompleksowo wziąć pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak koszt, przetwarzalność, możliwość dostosowania obróbki powierzchni, spawalność, wydajność zginania, wytrzymałość na rozciąganie, scenariusze użytkowania i plastyczność podczas formowania.

Koszt musi odpowiadać budżetowi projektu, skrawalność określa trudność i wydajność produkcji, charakterystyka obróbki powierzchni tłoczenia blachy mosiężnej wpływa na późniejszy wygląd i ulepszenia funkcjonalne, spawalność jest związana z niezawodnością połączeń wielo-elementowych, a wydajność zginania i wytrzymałość na rozciąganie wspólnie określają stabilność strukturalną materiałów podczas formowania i użytkowania. Ostateczny wybór materiału musi spełniać wymagania praktycznego zastosowania, biorąc pod uwagę określone właściwości, takie jak przewodność, odporność na zużycie i odporność na korozję.
 

Precyzyjnie tłoczone części z mosiądzu są przetwarzane w docelowe struktury przy użyciu różnych procesów formowania, w tym tłoczenia, wykrawania, głębokiego tłoczenia i gięcia. Tłoczenie służy do wycinania ogólnego kształtu części i konieczne jest ścisłe kontrolowanie odległości między średnicą otworu a krawędzią otworu, aby zmniejszyć zadziory i uniknąć wtórnej obróbki. Wykrawanie stosuje się głównie do obróbki małych otworów, nacięć i struktur rowków, zwykle wykonywanych synchronicznie z procesem cięcia materiału.

Głębokie tłoczenie jest podstawowym procesem ciągnienia blach mosiężnych przez formy, które można podzielić na płytkie głębokie tłoczenie i głębokie głębokie tłoczenie. Głębokość formowania zależy od wnęki formy. Gięcie jest kluczowym procesem kształtowania kąta części gniazda przełącznika elektrycznego z mosiądzu, zwykle przeprowadzanego po głębokim tłoczeniu. Podczas operacji należy kontrolować promień naroża, aby uniknąć ostrych narożników i skomplikowanego cięcia, zapobiec deformacji w pobliżu położenia otworu i zapewnić dokładność wymiarów formowania.

Gięcie jest kluczowym etapem w wytwarzaniu elektrycznych części pras mosiężnych do gniazd przełączników, a rozsądne parametry procesu mogą skutecznie zapobiegać pęknięciom, deformacjom i zadziorom. W produkcji ogólnie wymagane jest, aby promień naroża był nie mniejszy niż połowa grubości płyty, aby ograniczyć ostre narożniki i skomplikowane cięcie; Szerokość szczeliny i występu powinna wynosić około 1,5 grubości materiału i w miarę możliwości należy unikać zginania w pobliżu otworu.

Typowy mosiądz tłoczony na zimno do metod gięcia przełączników obejmuje gięcie powietrzem, wytłaczanie i gruntowanie. Gięcie powietrzne wykorzystuje formę w kształcie litery V-, która może dostosować się do detali o różnej grubości; Wytłaczanie i podkład wywierają większy nacisk w zamkniętej wnęce, odpowiedni do scenariuszy gięcia o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji, zapewniając stabilność kąta i kontrolę odbicia.

Indywidualne przetwarzanie mosiężnych zacisków z trzpieniem przekaźnikowym opiera się na specjalistycznych narzędziach do uzyskiwania formowania siły, przy czym różne narzędzia dostosowują się do różnych skal produkcyjnych i wymagań dotyczących precyzji. Gięte pręty stalowe nadają się do prostych operacji gięcia, formowania kątów poprzez podparcie i nacisk; Oprawy uderzeniowe są powszechnie używane do ręcznego tłoczenia i mogą stabilnie przykładać siłę formującą.

Formy do tłoczenia to podstawowe narzędzia-precyzyjnej produkcji na dużą skalę, podzielone na konstrukcje jednostanowiskowe i wielostanowiskowe. Za pomocą głowic stemplujących można wykonywać złożone czynności, takie jak zrzucanie materiału, wykrawanie i formowanie, co pozwala na stabilną obróbkę-precyzyjnych konturów w partiach i spełnia ciągłe potrzeby produkcyjne w zakresie złożonego tłoczenia blachy mosiężnej.

Jeśli masz dalsze wymagania dotyczące wyboruPrecyzyjnie tłoczone części z mosiądzulub specyficzne parametry procesu, prosimy o kontakt z nami w dowolnym momencie. Zapewnimy Państwu profesjonalne doradztwo techniczne i rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.