Analiza wiedzy branżowej szaf sterowniczych PLC

Szafa sterownicza PLC oznacza kompletny zestaw elektrycznego sprzętu sterującego z programowalnym sterownikiem logicznym jako podstawową jednostką sterującą i integrującym interfejs człowiek{{0}-maszyna, system dystrybucji mocy, obwód interfejsu sygnałowego i różne elektryczne urządzenia ochronne. „PLC” w nazwie odnosi się do programowalnego sterownika logicznego. Jest to cyfrowy system elektroniczny przeznaczony do zastosowań przemysłowych. Realizuje automatyczne sterowanie maszynami lub procesami produkcyjnymi poprzez wykonywanie w pamięci instrukcji takich jak operacje logiczne, sekwencyjne, taktujące, zliczające i arytmetyczne. Szafa sterownicza PLC jest zasadniczo wysoce zintegrowaną platformą sterowania automatyzacją. Integruje przekaźniki, timery, przyciski i wskaźniki, które pierwotnie były rozproszone pomiędzy sterownią a sceną, w metalowej szafce i zastępuje tradycyjną logikę-okablowania poprzez oprogramowanie, osiągając w ten sposób jakościowy skok w elastyczności sterowania. Dwa słowa kluczowe Szafa sterownicza PLC Panel dystrybucji zasilania i Programowanie PLC Panel sterowania elektrycznego Szafa dystrybucji zasilania dokładnie opisują dwa podstawowe atrybuty szafy sterowniczej PLC: jest to zarówno platforma do przenoszenia logiki sterującej, jak i węzeł dystrybucji energii elektrycznej. Szafa programowalnego sterownika logicznego, jak standardowa angielska nazwa szafy sterowniczej PLC, podkreśla zasadniczą cechę polegającą na tym, że jej głównym elementem jest programowalny sterownik logiczny, podczas gdy szafa sterownicza automatyki podkreśla jej kluczową pozycję w systemie automatyki z funkcjonalnego punktu widzenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardowa szafa sterownicza PLC składa się zwykle z kilku części, takich jak rama konstrukcyjna, rdzeń sterujący, interfejs człowiek-maszyna, system dystrybucji mocy, interfejs sygnałowy i pomocnicze urządzenia zabezpieczające. Każda część jest zgodna z zasadami modułowego i podzielonego układu szafy. Jeśli chodzi o ramę konstrukcyjną, szafka jest wykonana z wysokiej jakości-płyt-walcowanych na zimno lub stali nierdzewnej, które są gięte, spawane i-natryskiwane powierzchniowo. Ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby chronić wewnętrzne precyzyjne elementy elektroniczne przed uderzeniami zewnętrznymi. Jednocześnie można wybrać stopień ochrony IP40, IP54 lub nawet IP65 w zależności od środowiska instalacji. Rdzeniem sterującym jest host PLC, obejmujący moduł jednostki centralnej, moduł pamięci, moduł wejściowy, moduł wyjściowy i moduł komunikacyjny. Moduł wejściowy odbiera sygnały z-lokalnych przycisków, czujników, wyłączników krańcowych i innego sprzętu; moduł wyjściowy steruje stycznikami, elektrozaworami, lampkami sygnalizacyjnymi i innymi elementami wykonawczymi; a centralny procesor wykonuje obliczenia i oceny logiczne zgodnie-napisanymi wcześniej programami użytkownika.

 

Interfejs interakcji człowiek-komputer zwykle odnosi się do ekranu dotykowego lub wyświetlacza tekstowego zainstalowanego na drzwiach szafki. Wyświetla w czasie rzeczywistym stan pracy, parametry procesu i informacje o alarmach urządzenia za pomocą grafiki, liczb, krzywych itp. Operator może odpowiednio modyfikować parametry, przełączać tryby, sterować ręcznie i wykonywać inne operacje. System zasilania i dystrybucji zapewnia stabilne i niezawodne zasilanie wszystkich urządzeń w szafie, w tym głównego wyłącznika wejściowego zasilania, transformatora izolacyjnego, zasilacza impulsowego i modułu stabilizującego napięcie prądu stałego - Zasilacz impulsowy przekształca napięcie AC 220 V na napięcie DC 24 V, które zasila moduły PLC, ekrany dotykowe i różne czujniki. Interfejs sygnałowy i system okablowania obejmują dużą liczbę listew zaciskowych, koryt kablowych i przewodów ekranowanych. Wszystkie linie sygnałów sterujących i linie zasilania z urządzeń obiektowych są tutaj gromadzone i podłączane do modułów we/wy sterownika PLC.

 

Przejrzyste i ujednolicone okablowanie nie tylko ułatwia konserwację i naprawę, ale także skutecznie zmniejsza przesłuchy sygnału. Do urządzeń pomocniczych i ochronnych zaliczają się wyłączniki powietrzne, bezpieczniki, przekaźniki pośrednie, przekaźniki przeciążeniowe termiczne i odgromniki itp. Odpowiadają one za sterowanie włączaniem-obwodów, zabezpieczanie przed awariami i izolację sygnału, zapewniając bezpieczne wyłączenie systemu w przypadku przeciążenia, zwarcia, uderzenia pioruna i innych nietypowych warunków. W przypadku zamkniętej szafy PLC szafa jest całkowicie zamknięta i zwykle nie ma okna obserwacyjnego. Informacje o stanie urządzenia opierają się głównie na lampkach kontrolnych i ekranie dotykowym na drzwiach szafki. Dlatego też wymagana jest większa racjonalność rozmieszczenia elementów wewnętrznych i konstrukcji kanału powietrza chłodzącego. Przemysłowa szafa PLC kładzie nacisk na możliwość dostosowania do środowiska przemysłowego - w szafie często zastosowano grubsze płyty stalowe (drzwi szafy 2,0 mm, panele boczne 1,5 mm), a na wszystkich połączeniach dodano przewodzące paski uszczelniające, aby zapewnić, że w miejscach o dużych wibracjach (takich jak tłocznie, kruszarki) nie będzie poluzowania wewnętrznych zacisków ani słabego styku modułu z powodu rezonansu szafy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konstrukcja konstrukcyjna nowoczesnych szaf sterowniczych PLC jest zgodna z zasadami modularyzacji, standaryzacji i ergonomii. Korpus szafki jest zwykle wykonany z-wytrzymałych-blach stalowych walcowanych na zimno. Grubość drzwi szafy jest nie mniejsza niż 2,0 mm. Grubość płyty montażowej wynosi 2,5 mm, a po obu stronach znajdują się krawędzie w kształcie litery U- o szerokości 20 mm. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa wytrzymałość płyty montażowej na zginanie, ale także ułatwia wypchnięcie lub wyciągnięcie płyty montażowej z przodu szafy za pomocą plastikowego suwaka. Drzwi szafki znajdują się 25 mm nad podłożem, aby uniknąć tarcia o podłoże podczas otwierania drzwi. Zawias nośny-umożliwia otwarcie drzwi szafy o 130 stopni - więcej niż w przypadku konwencjonalnej konstrukcji o kącie 90 stopni, umożliwiając operatorom łatwiejszy dostęp do komponentów zainstalowanych głęboko w szafie. Standardowy trzypunktowy zamek górny, środkowy i dolny (taki jak zamek MS821) zapewnia równomierne naprężenie drzwi szafy po zamknięciu. Razem z wodoodporną krawędzią i taśmą uszczelniającą z pianki poliuretanowej na ramie drzwi szafy, może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wody i kurzu przez szczelinę drzwi, dzięki czemu poziom ochrony szafki osiąga IP54.

 

W dolnej części szafy znajdują się trzy wymienne pokrywy wejść kablowych, które ułatwiają elastyczne otwieranie otworów w zależności od rzeczywistej pozycji wprowadzenia kabli; górną część szafy można wyposażyć w przeciwdeszczową pokrywę górną (do montażu na zewnątrz) lub ucho do podnoszenia (do podnoszenia na miejscu). Jeśli chodzi o układ wewnętrzny, przestrzegana jest zasada oddzielenia mocnej i słabej energii elektrycznej - urządzenia słaboprądowe, takie jak moduły PLC i ekrany dotykowe, są rozmieszczone w górnej części szafy lub w niezależnych przegrodach, natomiast urządzenia silnie prądowe, takie jak styczniki, przekaźniki i przetwornice częstotliwości, są umieszczone w dolnej części. Linie sygnałowe między nimi są prowadzone przez ekranowane kable i niezależne koryta kablowe, aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne. Szafa-ze sterownikiem PLC do montażu na ścianie i-stojący na podłodze sterownik PLC Istnieją dwie główne formy instalacji szaf:-szafy montowane na ścianie mają zwykle wysokość od 800 mm do 1200 mm i głębokość nie większą niż 350 mm. Mocuje się je do betonowej ściany za pomocą czterech uchwytów do zawieszania na panelu tylnym i nadają się do pomieszczeń sprzętowych lub małych linii produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni; Szafki podłogowe-mają zwykle wysokość od 1800 mm do 2200 mm i głębokość od 600 mm do 1000 mm. Wyposażone są w regulowane nóżki lub ruchome kółka w dolnej części i nadają się do dużych kompletnych zestawów urządzeń lub centrów sterowania. Szafa PLC ze stali nierdzewnej jest specjalnie stosowana w miejscach o surowych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, takich jak przetwórstwo spożywcze, farmaceutyka, inżynieria morska i zakłady chemiczne. Obudowa wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, a powierzchnia może być szczotkowana lub lustrzana. Wszystkie spawane części są trawione i pasywowane w celu przywrócenia warstwy pasywacyjnej stali nierdzewnej. Nie ma potrzeby rozpylania farby wewnątrz szafki, co zasadniczo pozwala uniknąć ryzyka odpadnięcia powłoki i zanieczyszczenia produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Szafy sterownicze PLC są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu, takich jak elektroenergetyka, hutnictwo, przemysł chemiczny, papiernictwo, ochrona środowiska, uzdatnianie wody i przetwórstwo spożywcze ze względu na ich zwartą konstrukcję, stabilną pracę, kompletne funkcje i dużą skalowalność. W systemie zaopatrzenia w wodę pod stałym ciśnieniem szafa sterownicza PLC automatycznie dostosowuje prędkość silnika pompy wodnej za pomocą przetwornicy częstotliwości w oparciu o sygnał zwrotny z czujnika ciśnienia na głównej rurze wylotowej wody, aby utrzymać stałe ciśnienie w sieci rurociągów. Jednocześnie automatycznie uruchamia i zatrzymuje liczbę pomp wodnych w zależności od zużycia wody. W porównaniu z tradycyjną pompą o częstotliwości sieciowej może zaoszczędzić od 20% do 40% energii elektrycznej. Podczas sterowania agregatem sprężarki powietrza szafa sterownicza PLC automatycznie steruje załadunkiem, rozładunkiem i obrotem sprężarki powietrza w zależności od ciśnienia w zbiorniku gazu oraz stanu uruchamiania i zatrzymywania urządzeń gazowych, równoważąc czas pracy każdej sprężarki powietrza, aby wydłużyć żywotność całej maszyny. W centralnym systemie klimatyzacji szafa sterownicza PLC automatycznie reguluje włączanie i wyłączanie agregatu chłodniczego, prędkość pompy wody chłodzącej oraz liczbę pracujących wentylatorów na podstawie parametrów takich jak temperatura powietrza powrotnego, temperatura zewnętrzna i przepływ wody lodowej, aby zapewnić chłodzenie na-żądanie.

 

W oczyszczalni ścieków szafa sterownicza PLC odpowiada za automatyczne czyszczenie kratki, pracę obrotową pompy podnoszącej, regulację prędkości wentylatora napowietrzającego oraz sterowanie sekwencyjne pracą układu odwadniania osadu. Jednocześnie przesyła parametry jakości wody, takie jak rozpuszczony tlen, wartość pH i ChZT, do centralnej sterowni. W przemyśle maszyn spożywczych szafy sterownicze PLC wykonują precyzyjne napełnianie maszyn napełniających, kontrolę temperatury maszyn zgrzewających i pozycjonowanie kolorowych znaków maszyn pakujących. Ponieważ warsztaty spożywcze wymagają częstego płukania i dezynfekcji, szafy PLC ze stali nierdzewnej są zwykle używane, aby spełnić wymagania higieniczne dotyczące wodoodporności, odporności na korozję i łatwego czyszczenia. Zastosowanie szafy programowalnego sterownika logicznego jest szczególnie typowe w maszynach papierniczych - linia produkcyjna papiernicza obejmuje synchroniczną kontrolę prędkości setek silników od przygotowania zawiesiny, formowania drutu, prasowania i odwadniania po suszenie i zwijanie. Szafa sterownicza PLC zbiera sygnał enkodera poprzez-moduł zliczający o dużej szybkości i po obliczeniu PID reguluje częstotliwość podaną przez falownik poprzez moduł wyjść analogowych, tak aby prędkość każdego punktu transmisji była utrzymywana proporcjonalnie i skoordynowana. W przypadku wyzwolenia sygnału przerwania papieru cała linia zostaje bezpiecznie zatrzymana zgodnie z programem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aby uzyskaćSzafka na panel PLCrozwiązań technicznych i ofert dla Twojego bieżącego projektu automatyki, prześlij wymagania procesowe i listę, a nasz zespół inżynierów automatyki dostarczy szczegółowe plany konfiguracji, rysunki elektryczne i instrukcje dotyczące struktury programu.