Projektowanie procesu i analiza kluczowych technologii formy do tłoczenia fotowoltaicznego stopu aluminium

Na etapie projektowania procesu fotowoltaicznej części tłoczonej ze stopu aluminium jakość kształtu powierzchni uzupełnienia procesu bezpośrednio decyduje o powodzeniu lub niepowodzeniu formowania. Podczas projektowania należy zadbać o to, aby powierzchnia dodatkowa była gładka i gładka oraz dodać ukierunkowane elementy, aby wyeliminować ryzyko formowania się, takie jak zmarszczki. Jednocześnie ustawienie kąta pochylenia powinno być zgodne z charakterystyką przepływu materiału. W procesie wyginania ilość zagięć wodoszczelnej szyny słonecznej ze stopu aluminium musi być dokładnie dopasowana w oparciu o rozmiar zaokrąglonego narożnika (kąt R) produktu: ogólnie rzecz biorąc, gdy kąt R jest mały, ilość zagięć jest odpowiednio mała, a gdy kąt R jest duży, ilość zagięć musi zostać odpowiednio zwiększona, aby zapewnić dokładność wymiarową uformowanej krawędzi części.

Materiały ze stopu aluminium charakteryzują się dużym odbiciem, a dokładne przewidywanie odbicia jest podstawą zapewnienia dokładności wymiarowej części tłoczonej ze stopu aluminium fotowoltaicznego. Wprowadzając wyrafinowane techniki analizy CAE, można symulować cały proces wytwarzania części i analizować go pod kątem sprężynowania, a na tej podstawie można kompensować sprężynowanie powierzchni formy, skutecznie kompensując odkształcenie spowodowane przez powrót sprężystości materiału. Ta strategia kompensacji oparta na analizie symulacyjnej może znacznie skrócić-cykl prostowania i usuwania usterek na miejscu w przypadku aluminiowych akcesoriów do wsporników fotowoltaicznych na późniejszym etapie, poprawić wydajność rozwoju i stabilność jakości produktu.

Odkształcalność płyt aluminiowych jest stosunkowo słaba i postawiono wyższe wymagania dotyczące konstrukcji matrycy ciągnącej akcesoriów aluminiowych do montażu słonecznego. Przy ustawianiu lokalizatora należy połączyć wyniki analizy CAE, unikać wystających obszarów linii skurczu materiału i obszarów podatnych na marszczenie, zapewnić stabilne położenie i nie zakłócać funkcji ściągacza oraz unikać zakłócania przepływu blachy. Jednocześnie, aby zapewnić stabilność procesu formowania aluminiowych wsporników montażowych, konieczne jest dodanie bocznych płytek prowadzących pomiędzy pierścieniem dociskowym krawędzi a górną formą, aby zrównoważyć siły boczne. Ponadto, biorąc pod uwagę, że materiał płyty aluminiowej jest stosunkowo miękki, a forma ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wylotu, otwory wylotowe górnej i wypukłej formy muszą być rozsądnie rozmieszczone, aby zapobiec wadom jakości rozciągania spowodowanym słabym wydechem.

Aluminiowy hak zaciskowy do wsporników fotowoltaicznych na dachu może generować dużą ilość latających odłamków podczas procesu przycinania krawędzi, co jest kluczowym i trudnym punktem wpływającym na trwałość formy i jakość powierzchni części. Z tego powodu w przypadku formy do przycinania należy zastosować koncepcję konstrukcyjną inną niż formy z blachy stalowej, na przykład stosując metody cięcia wtórnego lub noża pływającego w celu zminimalizowania liczby noży odpadowych oraz wybierając płytki o wysokiej twardości w warunkach wysokiej-plastyczności, aby poprawić gładkość krawędzi skrawającej. Pod względem konstrukcyjnym blok ostrzy przycinających i wypukła krawędź matrycy można zaprojektować ze strukturą o ujemnym kącie, aby zmniejszyć tarcie, a tym samym zmniejszyć wytwarzanie zanieczyszczeń ze źródła. Jednocześnie, w odpowiedzi na miękkie i łatwo odkształcające się właściwości aluminiowych zacisków końcowych paneli słonecznych do materiału systemu montażu fotowoltaicznego, wypukła forma musi zwiększyć podparcie na całej powierzchni i ściśle kontrolować ilość cięcia noża do przycinania, aby zapewnić jakość sekcji przycinania.

Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące optymalizacji procesów lub dostosowywania komponentówCzęść tłoczona ze stopu aluminium fotowoltaicznegopodczas procesu tłoczenia, prosimy o kontakt z nami w dowolnym momencie. Dostarczymy Ci ukierunkowane rozwiązania oparte na naszym profesjonalnym doświadczeniu technicznym, pomagając poprawić jakość produktów i zmniejszyć straty produkcyjne.