Proces zapewniający jednorodność galwanizacji i przyczepność zaślepek z miedzi platerowanej cyną do nowych pojazdów energetycznych

Wraz z szybkim rozwojem nowego przemysłu pojazdów energetycznych, zaślepki z cynowanej miedzi, jako kluczowe przewodzące elementy ochronne układów elektrycznych pojazdów, bezpośrednio określają przewodność produktu, odporność na korozję i żywotność poprzez jakość galwanizacji.

Galwanizacja opiera się na zasadach elektrochemicznych w celu osadzania powłok metalowych na powierzchni podłoży miedzianych. Typowe procesy obejmują cynowanie, srebrzenie itp., które można elastycznie dobierać w zależności od warunków użytkowania i wymagań wydajnościowych. Wysokiej jakości cynowanie nie tylko zwiększa przewodność, odporność na zużycie i utlenianie niestandardowych miedzianych nasadek, ale także wzmacnia ich właściwości ochrony mechanicznej, unikając problemów z utlenianiem, zużyciem i awariami w złożonych środowiskach pojazdów.

Obróbka wstępna przed galwanizacją to podstawowy etap zapewniający jednolitość i przyczepność powłoki na zaślepkach z miedzi platerowanej cyną, który obejmuje głównie procesy podstawowe, takie jak czyszczenie odtłuszczające, mycie kwasem i usuwanie utleniania oraz aktywacja powierzchni. Obróbka wstępna może dokładnie usunąć plamy oleju, zgorzeliny tlenkowe i różne zanieczyszczenia z powierzchni miedzianych nasadek, tworząc czystą i jednolitą powierzchnię podłoża oraz tworząc korzystne warunki dla równomiernego osadzania się jonów metali.

Dzięki zastosowaniu technologii czyszczenia ultradźwiękowego drobne plamy oleju i osady z powierzchni można usunąć za pomocą kawitacji wibracyjnej, zapewniając, że podłoże jest całkowicie czyste przed wejściem do zbiornika; W połączeniu z myciem kwasem i obróbką aktywacji powierzchniowej może nie tylko usunąć warstwę tlenku z powierzchni zaślepki rury miedzianej, ale także zwiększyć aktywność powierzchniową podłoża, wzmocnić zdolność wiązania między warstwą cynowania a podłożem miedzianym i uniknąć defektów, takich jak łuszczenie się, dziury i nierówna powłoka ze źródła.

Projekt konstrukcji zbiornika galwanicznego i precyzyjna kontrola parametrów procesu to podstawowe środki umożliwiające osiągnięcie jednolitej i stałej grubości warstwy cynowania na miedzianej zaślepce. Optymalizując odstęp między anodą i katodą, dodając anody pomocnicze i poprawiając rozkład gęstości prądu w zbiorniku, można uniknąć występowania miejscowego nadmiernego powlekania lub cienkiej powłoki.

Rozsądnie skonfiguruj system cyrkulacji roztworu do galwanizacji, stosując mieszanie mechaniczne, mieszanie gazowe lub metody cyrkulacji elektrolitu, aby wyeliminować martwe punkty w przepływie roztworu do galwanizacji i utrzymać stabilny skład, stężenie i temperaturę roztworu do galwanizacji.

Stabilna kontrola kluczowych parametrów, takich jak gęstość prądu i temperatura roztworu do galwanizacji, w połączeniu z wielo-warstwowym procesem galwanizacji, najpierw osadza warstwę metalu dolnego o doskonałej kompatybilności z podłożem miedzianym, a następnie zagęszcza warstwę po warstwie warstwę cynowania, co może nie tylko poprawić płaskość powierzchni i jednorodność grubości zaślepki z miedzi, ale także jeszcze bardziej zwiększyć ogólną siłę przyczepności.

Poprawę przyczepności warstwy cynowania można osiągnąć poprzez szorstkowanie powierzchni, galwanizację pośredniej warstwy przejściowej i późniejszą obróbkę cieplną w wielu wymiarach. Przed galwanizacją stosuje się procesy piaskowania lub trawienia chemicznego w celu utworzenia mikrowklęsłych wypukłych struktur na powierzchni zaślepki miedzianej, zwiększając mechaniczne punkty przyczepności powłoki i skutecznie poprawiając siłę wiązania.

Przyjmując technologię galwanizacji warstwy pośredniej, warstwa metalu przejściowego jest wstępnie powlekana na warstwie powierzchniowej przed cynowaniem. Wykorzystując doskonałą przyczepność i stabilność warstwy przejściowej, izoluje się różnicę naprężeń między podłożem a powierzchniową warstwą cynowania, znacznie poprawiając ogólną siłę wiązania. Po galwanizacji przeprowadza się umiarkowaną obróbkę cieplną i utwardzanie, aby wspomóc dyfuzję i stopienie cynowanego metalu i miedzianego podłoża, uwolnić naprężenia wewnętrzne powłoki i jeszcze bardziej poprawić przyczepność, stabilność strukturalną i trwałość zaślepki rury miedzianej warstwy cynowanej.

Jeśli potrzebujesz dostosowanego procesu cynowania, wyboru specyfikacji i wymagań dotyczących zamówień masowychZaślepki końcowe z miedzi platerowanej cynąw przypadku pojazdów nowych na energię, prosimy o konsultację i kontakt z nami w dowolnym momencie. Możemy zapewnić odpowiednie rozwiązania w zakresie procesu cynowania i-produkty pomocnicze wysokiej jakości, dostosowane do warunków pracy, spełniające rygorystyczne standardy jakości różnych projektów elektrycznych.