Ulepszenie procesu produkcji szyn zbiorczych z czystej miedzi, technologia obróbki powierzchni osiąga przełom

W dzisiejszej dobie szybkiego rozwoju cyfryzacji i inteligencji branża elektryczna zapoczątkowała niespotykane dotąd możliwości rozwoju. Dynamicznie rozwijające się dziedziny wytwarzania energii elektrycznej i budowy inteligentnych sieci stawiają wyższe wymagania w zakresie wydajności i jakości szyn zbiorczych z czystej miedzi. Jako „naczynia krwionośne” systemu połączeń elektrycznych BusBar Electrical podejmuje się kluczowych zadań przesyłania dużych prądów i dystrybucji energii elektrycznej. Proces ich obróbki powierzchni jest bezpośrednio powiązany z przewodnością elektryczną, odpornością na korozję i jakością wyglądu i stał się głównym przedmiotem technicznego zainteresowania konkurencji w branży. Ostatnio w branży pojawiły się świetne wieści. Zarówno proces ciągnienia powierzchni, jak i technologia niklowania szyn zbiorczych z miedzi elektrycznej poczyniły przełomowe postępy, nadając silny impuls rozwojowi-wysokiej jakości branży.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeśli chodzi o innowacje w procesie rysowania powierzchni, zespół naukowo-badawczy przeprowadził-dogłębne badania nad zasadami mechaniki materiałów i inżynierii powierzchni oraz rozpoczął szereg badań technicznych i prac rozwojowych dotyczących problemów nierównej tekstury i niskiej wydajności w tradycyjnych procesach ciągnienia. Dzięki wielokrotnemu przesiewaniu i optymalizacji materiałów matryc do ciągnienia drutu, zastosowaniu nowych materiałów z węglików spiekanych w połączeniu z technologią obróbki powierzchni na poziomie nano-, wykończenie powierzchni matrycy poprawia się kilkakrotnie, skutecznie zmniejszając tarcie z powierzchnią szyny zbiorczej miedzianej oraz redukując zadrapania i odkształcenia podczas procesu ciągnienia drutu.

 

Jednocześnie za pomocą zaawansowanych czujników i automatycznych systemów sterowania można uzyskać precyzyjną kontrolę prędkości rysowania, nacisku, kąta i innych parametrów, a zakres błędu jest kontrolowany w zakresie ±0,01 mm, co gwarantuje, że powierzchnia miedzianej szyny zbiorczej tworzy jednolity i delikatny wzór rysowania na poziomie- mikronów. Ta udoskonalona obróbka nie tylko znacząco poprawia wygląd i teksturę produktu, ale także zwiększa przewodzącą powierzchnię styku miedzianej szyny zbiorczej o około 15% poprzez usunięcie powierzchniowej warstwy tlenków i zanieczyszczeń, zmniejsza rezystancję styku oraz skutecznie łagodzi zjawisko nagrzewania podczas przesyłu dużych prądów. Ponadto linie utworzone przez ciągnienie drutu pełnią również rolę mechanicznego zamka, zwiększają przyczepność kolejnej warstwy niklowania i stanowią solidną podstawę do ogólnej poprawy wydajności.

 

Niezwykły jest także przełom w technologii niklowania. W obliczu coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska branża pilnie potrzebuje zielonej transformacji procesów niklowania. Opracowany tym razem nowy proces niklowania w innowacyjny sposób wykorzystuje przyjazne dla środowiska rozwiązanie w postaci układu amin organicznych. Ten roztwór galwaniczny jest nie tylko całkowicie wolny od szkodliwych substancji, takich jak cyjanki i metale ciężkie, ale ma także funkcję samooczyszczania-. Dzięki specjalnej kombinacji dodatków może automatycznie rozkładać zanieczyszczenia organiczne podczas procesu galwanizacji, wydłużając żywotność roztworu galwanicznego ponad 3 razy. Jeśli chodzi o wyposażenie, wprowadzono technologię galwanizacji impulsowej i trójwymiarowe-urządzenie do galwanizacji rotacyjnej. Okresowa zmiana prądu impulsowego sprawia, że ​​osadzanie się jonów niklu na powierzchni szyny zbiorczej jest bardziej uporządkowane, utworzone kryształy powłoki są drobne i zwarte, a porowatość jest zmniejszona do 1/3 tradycyjnego procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trójwymiarowe-obrotowe urządzenie do galwanizacji przełamuje ograniczenia tradycyjnej galwanizacji planarnej. Dzięki możliwości poruszania się elektrycznej szyny miedzianej w wielu wymiarach w rozwiązaniu galwanicznym, zapewnia to, że każdy narożnik szyny zbiorczej o skomplikowanym kształcie-może uzyskać jednolitą powłokę, zwłaszcza znacznie poprawia się efekt pokrycia rowków, narożników i innych części. Po przetestowaniu goła szyna miedziana po niklowaniu w nowym procesie może wytrzymać ponad 1000 godzin w teście mgły solnej bez korozji. W ekstremalnych temperaturach od -40 do 120 stopni siła wiązania między warstwą galwaniczną a miedzianą szyną zbiorczą jest nadal stabilna, co w pełni spełnia wymagania aplikacyjne w trudnych scenariuszach, takich jak morska energetyka wiatrowa i inżynieria polarna.

 

Podwójne przełomy w procesie ciągnienia powierzchni i technologii niklowania są wynikiem głębokiej integracji przemysłu, środowiska akademickiego i badań. Wiele uniwersytetów, instytutów badawczych i przedsiębiorstw utworzyło wspólny zespół badawczy, który potrzebował kilku lat i tysięcy eksperymentalnych weryfikacji i optymalizacji procesów, aby osiągnąć skok od teoretycznej innowacji do zastosowania przemysłowego. Oczekuje się, że wraz ze stopniową promocją tych nowych technologii w branży w ciągu najbliższych 3-5 lat ogólna jakość i wydajność listew Power Bar BusBar zostaną podniesione na nowy poziom, a koszty produkcji zostaną obniżone o 20–30%, przy jednoczesnym wspieraniu rozwoju sprzętu elektrycznego w kierunku miniaturyzacji i wysokiej wydajności.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Patrząc w przyszłość, wraz z przyspieszonym postępem budowy nowej infrastruktury, takiej jak 5G i duże centra danych,gołe szyny miedziane, jako kluczowe podstawowe komponenty, będą w dalszym ciągu zapewniać niezawodne gwarancje bezpiecznego i stabilnego funkcjonowania przemysłu elektrycznego poprzez innowacje technologiczne i będą odgrywać ważniejszą rolę w globalnej fali transformacji energetycznej i inteligentnej produkcji.