Wspólne gatunki, właściwości i zastosowania mosiądzu

1) Mosiądz zwykły H62: ma dobre właściwości mechaniczne, dobrą plastyczność w stanie gorącym, dobrą plastyczność w stanie zimnym, dobrą skrawalność, łatwość lutowania i spawania, odporność na korozję, ale podatność na pękanie korozyjne. Ponadto cena jest niska i jest to powszechna odmiana mosiądzu, która wykorzystuje nałogowych przestępców. Stosowany do różnych głębokich części do ciągnienia i gięcia, takich jak kołki, nity, podkładki, nakrętki, przewody, sprężyny barometryczne, ekrany, części chłodnic itp.

2) Zwykły mosiądz H65: wydajność wynosi od H68 do H62, cena jest tańsza niż H68, a także ma wyższą wytrzymałość i plastyczność. Do sprzętu, artykułów codziennego użytku, małych sprężyn, śrub, nitów i części mechanicznych.

3) Zwykły mosiądz H68: ma wyjątkowo dobrą plastyczność (najlepszą spośród mosiądzu) i wysoką wytrzymałość, dobrą wydajność obróbki, łatwy do spawania, nie bezpieczny dla ogólnej korozji, ale podatny na pękanie. Jest to najczęściej stosowana odmiana w zwykłym mosiądzu. Stosuje się go do skomplikowanych części ciągnionych na zimno i głęboko tłoczonych, takich jak płaszcze chłodnicy, przewody, mieszki, płaszcze, uszczelki, detonatory itp.

4) Zwykły mosiądz H70: ma bardzo dobrą plastyczność (najlepszą spośród mosiądzu) i wysoką wytrzymałość, dobrą wydajność cięcia, łatwy do spawania i nie jest bezpieczny dla ogólnej korozji, ale jest podatny na pękanie. Do złożonych części tłoczonych na zimno i głęboko, takich jak płaszcze chłodnicy, przewody, mieszki, łuski, uszczelki, detonatory itp.

5) Mosiądz zwykły H75: ma dość dobre właściwości mechaniczne, właściwości procesowe i odporność na korozję. Działa dobrze zarówno w stanie gorącym, jak i zimnym. Pod względem wydajności i ekonomii plasuje się pomiędzy H80 a H70. Do sprężyn odpornych na korozję o niskim obciążeniu.

6) Mosiądz zwykły H80: podobny pod względem wydajności do H85, ale o wyższej wytrzymałości, lepszej plastyczności i wyższej odporności na korozję w atmosferze, słodkiej wodzie i wodzie morskiej. Do siatek papierowych, rur cienkościennych, rur falistych i materiałów budowlanych.

7) Zwykły mosiądz H85: ma wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność, dobrze znosi obróbkę na zimno i na gorąco oraz ma dobrą odporność na spawanie i korozję. Do rur kondensacyjnych i chłodzących, syfonów, wężownic, części urządzeń chłodniczych.

8) Zwykły mosiądz H90: Wydajność jest podobna do H96, ale wytrzymałość jest nieco wyższa niż H96. Może być powlekany metalem i wytłaczany emalią. Do rur wodociągowych i odpływowych, medalionów, dzieł sztuki, pasków na zbiorniki i bimetali.

9) mosiądz zwykły H96: wyższa wytrzymałość niż czerwona miedź (ale w zwykłym mosiądzu jest najniższa), dobra przewodność cieplna, przewodność elektryczna, wysoka odporność na korozję w atmosferze i ale ma dobrą plastyczność, łatwą do obróbki na zimno i na gorąco, łatwe spawanie, kucie i cynowanie, brak tendencji do pękania korozyjnego naprężeniowego. Jest stosowany jako przewód, rura skraplacza, rura chłodnicy, radiator, pas samochodowy do zbiornika wody i części przewodzące w ogólnej produkcji mechanicznej.

10) Mosiądz aluminiowy HA177-2: Jest to typowy mosiądz aluminiowy o wysokiej wytrzymałości i twardości, dobrej plastyczności, może być przetwarzany ciśnieniowo na gorąco i na zimno, ma dobrą odporność na korozję w wodzie morskiej i słonej oraz jest odporny na Korozja uderzeniowa, ale istnieje tendencja do odcynkowania i pękania korozyjnego. Stosowane jako rury skraplacza i inne części odporne na korozję na statkach i przybrzeżnych elektrociepłowniach.

11) HA177-2Mosiądz aluminiowy: podobny pod względem wydajności i składu do HA177-2, odporność na korozję w wodzie morskiej jest poprawiona dzięki dodaniu niewielkiej ilości arsenu i antymonu, a właściwości mechaniczne są poprawił się również dzięki dodatkowi niewielkiej ilości berylu, a zastosowanie to sam HA177-2.

12) mosiądz manganowy HMn58-2: ma wysoką odporność na korozję w wodzie morskiej, przegrzanej parze i chlorku, ale ma tendencję do pękania i pękania; ma dobre właściwości mechaniczne, niską przewodność cieplną i elektryczną, łatwo się ją sprasowuje w stanie gorącym. Urabialność ciśnieniowa w stanie jest akceptowalna i jest to szeroko stosowana odmiana mosiądzu. Główne części i niskoprądowe części przemysłowe do pracy w warunkach korozyjnych.

13) HPb59-1 mosiądz ołowiowy: Jest to najczęściej używany mosiądz ołowiany. Charakteryzuje się dobrą skrawalnością, dobrymi właściwościami mechanicznymi, wytrzymuje obróbkę ciśnieniową na zimno i na gorąco, łatwość lutowania i spawania oraz jest odporna na ogólną korozję. Dobra stabilność, ale istnieje tendencja do pękania korozyjnego, odpowiednia do różnych części konstrukcyjnych wytwarzanych metodą tłoczenia na gorąco i cięcia, takich jak śruby, podkładki, uszczelki, tuleje, nakrętki, dysze itp.

14) HSn62-1 mosiądz cynowy: wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej, dobre właściwości mechaniczne, kruchość na zimno podczas obróbki na zimno, nadaje się tylko do prasowania na gorąco, dobra skrawalność, łatwe spawanie i lutowanie, ale cechuje się tendencją do przerwania korupcji (pęknięcia sezonowego) . Używany jako części morskie lub inne części mające kontakt z wodą morską lub benzyną.

15) HSn70-1 mosiądz cynowy: Jest to typowy mosiądz cynowy o wysokiej odporności na korozję w atmosferze, parze wodnej, oleju i wodzie morskiej, ma dobre właściwości mechaniczne, dopuszczalną skrawalność, łatwość spawania i lutowania, ma dobre ciśnienie urabialność w warunkach zimnych i gorących oraz ma tendencję do pękania korozyjnego (pęknięcia sezonowe). Stosuje się go do części odpornych na korozję (takich jak rury skraplacza) na statkach morskich, rur mających kontakt z wodą morską, parą wodną i olejem oraz części urządzeń termicznych.