Temat specjalny dotyczący miedzi-szyny aluminiowej: Analiza technologii usuwania izolacji i optymalizacji procesów zanurzania, wytłaczania i zanurzania w proszku

W produkcji nowych urządzeń energetycznych i systemów połączeń elektrycznych miedziane-aluminiowe szyny zbiorcze (szyny zbiorcze) spełniają podstawowe funkcje przewodności i połączenia. Wraz z powszechnym stosowaniem nowych elementów konstrukcyjnych, takich jak szyny zbiorcze z izolacją zanurzeniową-z PVC, szyny zbiorcze z izolacją zanurzeniową z tworzywa-z tworzywa sztucznego i izolowane, elastyczne szyny miedziane do akumulatorów zasilających, uzyskanie wydajnego i-pozbawionego uszkodzeń usuwania izolacji przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości izolacyjnych stało się kluczowym wyzwaniem technicznym w branży.

 

 

W szynach zbiorczych powlekanych-PCW i szynach miedzianych-powlekanych proszkiem epoksydowym-warstwa izolacyjna jest zwykle wykonana z proszku żywicy epoksydowej. Żywica epoksydowa to termoutwardzalne tworzywo sztuczne, które nie topi się ani nie mięknie po początkowym utwardzeniu ciepłem. Dlatego też podczas produkcji szyn zbiorczych{{5}izolowanych zanurzeniowo lub szyn zbiorczych pokrytych-proszkiem epoksydowym, po uformowaniu warstwa izolacyjna jest trudna do usunięcia mechanicznego lub termicznego.

 

Oznacza to, że jeśli przewody metalowe na obu końcach miedzianej-aluminiowej szyny zbiorczej wymagają odsłonięcia, należy to osiągnąć poprzez proces maskowania na etapie produkcji zanurzanej szyny zbiorczej.

 

 

 

Podczas produkcji izolowanych szyn zbiorczych miedzianych na zamówienie z zanurzeniem w PCV, maskowanie jest zwykle wykonywane przed zanurzaniem w proszku, aby zapewnić odsłonięcie metalowych obszarów połączeń na końcach. Przebieg procesu jest następujący:

 

Maskowanie:
Po wytłoczeniu, oczyszczeniu i wysuszeniu szyny miedziane i aluminiowe są pokrywane na obu końcach tulejami ochronnymi i uszczelniane-taśmą wysokotemperaturową.

 

Piaskowanie i podgrzewanie:
Miedziane szyny zbiorcze zawiesza się na linii do piaskowania, a następnie podgrzewa w formie w temperaturze 195–225 stopni, aby zwiększyć przyczepność proszku.

 

Zanurzanie w proszku:
Podgrzane szyny miedziane są chwytane przez robota i zanurzane w proszku żywicy epoksydowej w celu pokrycia.

 

Usuwanie maskowania i przycinanie:
Po utwardzeniu usuwa się taśmę i rękawy ochronne oraz ręcznie przycina krawędzie warstwy tworzywa.

 

Odnalezienie:
Produkt zawieszany jest w piekarniku o temperaturze 170–190 stopni w celu utwardzania, co zapewnia gładką i bezpieczną powłokę.

Podczas tego procesu wystarczy-taśma wysokotemperaturowa o odporności na temperaturę 200 stopni. Zbyt wysokie temperatury spowodują pozostawienie resztek kleju.

 

 

W przeciwieństwie do termoutwardzalnych epoksydów, w-wykonanych na zamówienie plastikowych-szynach zbiorczych zanurzanych w miedzi i izolowanych zanurzeniowo szynach zbiorczych-PCW często wykorzystuje się materiały termoplastyczne, takie jak PA12 lub PVC. Materiały te można zmiękczyć poprzez wielokrotne ogrzewanie, co umożliwia kontrolowane obieranie i przycinanie.

 

1. Podstawowy przebieg procesu

Cięcie okrężne: Na warstwie izolacyjnej szyn miedzianych wykonuje się nacięcia okrężne za pomocą lasera lub noża.

Ogrzewanie i zmiękczanie: Regulowane strefy grzewcze służą do równomiernego podniesienia temperatury warstwy tworzywa sztucznego, uzyskując stan łatwy do zdzierania.

Odklejanie i usuwanie: Zmiękczone obszary są usuwane mechanicznie lub ręcznie.

 

Ta metoda jest szeroko stosowana podczas obróbki miękkich szyn miedzianych i wsporników szyn zbiorczych, zapewniając, że metalowe przewodniki pozostaną nienaruszone.

 

2. Sterowanie sekwencją ogrzewania i cięcia po okręgu

Jeżeli połączenie pomiędzy warstwami miedzi i tworzywa sztucznego jest słabe, przed cięciem obwodowym należy przeprowadzić wstępne podgrzanie. Jeśli wiązanie jest mocne, przed nagrzaniem można wykonać cięcie obwodowe. Niektóre urządzenia, takie jak „trzy-stanowiska obieraczki”, automatycznie regulują temperaturę i synchronizują cięcie, zapewniając stałą izolację szyn zbiorczych i gładkie krawędzie.

 

 

Nowoczesne urządzenia do automatycznego obierania mogą spełniać różne wymagania dotyczące szyn zbiorczych miedzianych-z tworzywa sztucznego i izolowanych, niestandardowych szyn miedzianych z zanurzaniem w PCV. Typowa wydajność jest następująca:

 

Zakres cięcia po okręgu: Grubość 2–20 mm, szerokość 14–50 mm, długość cięcia 10–100 mm, z dokładnością do 0,02 mm;

 

Sterowanie ogrzewaniem:

Zakres temperatur można dostosować do projektu, a maksymalna temperatura jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika.

Długość ogrzewania można regulować w zakresie do 100 mm, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury.

Zalecana temperatura wstępnego podgrzewania warstwy wytłaczanej PA12 wynosi około 130 stopni.

Warstwa powłoki PVC jest kontrolowana w zakresie 60–120 stopni, w zależności od twardości.

Po odklejeniu urządzenie automatycznie zbiera odpady, aby zapobiec zanieczyszczeniu metalowej obudowy produktu.

 

 

 

Produkty takie jak szyny zbiorcze izolowane zanurzeniowo PCV, szyny zbiorcze elektryczne zanurzane na zamówienie z tworzywa sztucznego i szyny zbiorcze izolowane zanurzeniowo stosowane w nowych systemach połączeń energetycznych i elektrycznych zasadniczo muszą spełniać następujące normy:

 

Jakość wyglądu

Powierzchnia musi być gładka i płaska, wolna od wad takich jak pęcherzyki, wżery i rozwarstwienia.

Brak pozostałości izolacji i zadziorów. Natężenie światła kontrolnego Większe lub równe 500 luksów, odległość kontroli 30–50 cm.

 

Dokładność wymiarowa

Zgodnie z GB/T 1804-2000 tolerancja wynosi ±0,5 mm dla długości mniejszych lub równych 100 mm i ±1,0 mm dla długości 100–400 mm.

 

Kontrola zarysowań powierzchni

Nie powinien wpływać na przewodność elektryczną. Zadrapania muszą mieć długość mniejszą lub równą 5 mm i szerokość mniejszą lub równą 0,1 mm.

Należy sprawdzić chropowatość (Ra mniejsza lub równa 3,2) i płaskość (mniejsza lub równa 0,2 mm).

 

 

Ogólnie rzecz biorąc, szyny zbiorcze z izolacją zanurzeniową-powlekaną termoutwardzalną-epoksydą są trudne do mechanicznego odklejenia i wymagają maskowania przed zanurzeniem w proszku. Z drugiej strony szyny zbiorcze z tworzywa sztucznego-zanurzanego w miedzi i szyny zbiorcze w izolacji zanurzeniowej-z PVC, wykonane z materiałów PVC lub PA12, można skutecznie przycinać za pomocą-obierania w kontrolowanej temperaturze i sprzętu do automatycznego cięcia.

 

W przyszłości, wraz z rozwojem nowych magazynów energii, systemów akumulatorów pojazdów elektrycznych i elektronicznych modułów sterujących-wysokonapięciowego, technologia precyzyjnej izolacji izolowanych, elastycznych szyn zbiorczych z miedzi do zestawów akumulatorów i szyn zbiorczych powlekanych-PCV będzie w dalszym ciągu udoskonalana. Głównymi kierunkami rozwoju branży staną się inteligentne urządzenia do obierania, modułowe wsporniki szyn zbiorczych i bardziej przyjazne dla środowiska materiały izolacyjne.

 

Poprzez ciągłą optymalizację szczegółów procesów i kontrolę jakości,Zanurzanie szyny zbiorczej do podłączeniai plastikowe-zanurzane elektryczne szyny zbiorcze wykonane na zamówienie, pozwolą osiągnąć większe bezpieczeństwo, trwałość i spójność produkcji, kierując branżę połączeń elektrycznych w stronę nowego etapu inteligentnej i ekologicznej produkcji.