Znajomość branżowych części stemplowania ze stali nierdzewnej: Skoncentruj się na stukaniu

Części do stemplowania ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja samochodowa, sprzęt elektroniczny, inżynieria mechaniczna itp., Ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność przetwarzania. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcyjnego części stemplowania ze stali nierdzewnej, zwłaszcza koncentrując się na procesie stukania.

 

 

 

Przygotowanie materialne:Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania produktu wybierz tłoczenie z blachy węglowej lub cewki z odpowiednimi specyfikacjami, modelami, S i materiałami. Na przykład stal nierdzewna 304 lub 316 może być stosowana 304 lub 316 stali nierdzewnej do stemplowania części wymagających wyższej wytrzymałości i odporności na korozję. Cięcie i wyrównanie materiału w celu spełnienia wymogów wymiarowych procesu stemplowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Projektowanie i produkcja pleśni:Projektuj i wyprodukuj specjalne formy stemplacyjne w oparciu o kształt, rozmiar i wymagania precyzyjne produktu. Jakość formy bezpośrednio wpływa na precyzję i wydajność produkcji niestandardowych części znaczków metalowych. Dlatego konieczne jest stosowanie wysokiej jakości materiałów stalowych i zaawansowanych technologii przetwarzania, takich jak obróbka CNC i EDM, aby zapewnić precyzję i jakość powierzchni formy.

 

Cechowanie:Włóż przygotowany materiał stali węglowej do maszyny do tłoczenia, a poprzez wykruszanie, zginanie, rozciąganie i inne procesy materiał jest deformowany plastycznie deformowany, aby uzyskać części tłoczenia wymaganego kształtu. Podczas procesu stemplowania ciśnienie, prędkość, D i skok maszyny do wytłoczenia muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części znaczających.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stukający:Jest to kluczowy proces przetwarzania wątków wewnętrznych lub zewnętrznych na części tłoczenia stali węglowej, które służy do osiągnięcia gwintowanych połączeń między częściami. Proces stukania zostanie szczegółowo wprowadzony.

Późniejsze przetwarzanie:w tym rozebranie, czyszczenie, obróbka powierzchniowa (takie jak galwanizacja, malowanie, pasywacja itp.) oraz procesy kontroli jakości w celu poprawy jakości wyglądu, odporności na korozję, CE i żywotność progresywnego stali stalowej oraz zapewnienie, że produkty spełniają standardy jakości.

 

(I) Przygotowanie przed stuknięciem

 

Określenie rozmiaru dolnego otworu	Rozsądny rozmiar dolnego otworu jest kluczem do udanego stukania. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku gwintów o wysokości mniejszej niż 1 mm średnica otworu jest równa średnicy nominalnej minus boisko; Gdy skok jest większy niż 1 mm, dolna średnica otworu jest równa średnicy nominalnej minus 1,1 razy wysokości. Na przykład dla wątku M6 × 1 średnica otworu powinna wynosić 6 - 1=5 mm; W przypadku gwintu M8 × 1,25 dolna średnica otworu powinna wynosić 8 - 1. 25 × 1,1 7,6 mm. Dokładny rozmiar dolnego otworu może zmniejszyć trudność w stukaniu i zapobiegać problemom, takimi jak pęknięcie kranowe lub zgniliznę nici.
Metody przetwarzania dna	Wspólne metody przetwarzania dna obejmują mechaniczne wiercenie i wiercenie laserowe. Wiercenie mechaniczne nadaje się do standardowych średnic otworów w produkcji masy. Korzystanie z kobaltu lub aluminium super twardego szybkiego wiertła stalowego może poprawić wydajność i jakość wiercenia. Podczas procesu wiercenia utrzymuj stabilność wiertła, kontroluj prędkość zasilania, unikaj przegrzania lub uszkodzenia wiertła i użyj smarów chłodzących w celu zmniejszenia tarcia i ciepła. Wiercenie laserowe nadaje się do przetwarzania złożonych wzorów i niestandardowych otworów. Ma zalety o wysokiej precyzji, wysokiej prędkości i przetwarzania bez kontaktu. Ma małą strefę dotkniętą ciepłem i może utrzymać pierwotną wydajność materiału.
Dotknij materiału	Należy wybrać kobalt lub aluminiowe, szybkie stalowe krany stalowe. Takie materiały mają lepszą odporność na zużycie i twardość i mogą skutecznie radzić sobie z wysoką twardością i lepkością stali nierdzewnej.
Dotknij parametry	Główny kąt ugięcia jest powiązany z tonem i liczbą kranów. Stożek główny κR wynosi na ogół 5 stopni - 7, a drugie i trzecie stożki to stopień κR=10 stopień - 20. Część kalibracji zazwyczaj przyjmuje długości wątków 3 - 4 i ma odwrotną stożkę 0. 05 - 0. 1 mm/100 mm. Kierunek rowka układu jest ogólnie=8 stopień - 15, aby kontrolować kierunek przepływu układu. Przedni kąt kranu jest ogólnie P=15 stopień - 20, a kąt tylnego wynosi 8 stopni - 12.

 

(Ii) Kluczowe punkty operacji stukania

 

Ręczne stukanie	Nadaje się do operacji produkcji lub konserwacji małej partii. Podczas eksploatacji najpierw ułóż kran pionowo w dolnym otworze, a następnie powoli obróć klucze, zastosuj odpowiednie ciśnienie i stopniowo wytnij kran w materiał. Podczas procesu cięcia ostrożnie sprawdź i popraw pozycję kranu, aby upewnić się, że oś stukania jest prostopadła do płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Gdy kran zostanie przecięty na określoną głębokość, obróć tylko klucz i nie wywierają już ciśnienia, aby uniknąć uszkodzenia profilu nici.
Stukanie mechaniczne	W produkcji na dużą skalę często stosuje się stukanie mechaniczne, na przykład za pomocą maszyny do stukania. Maszyna stukania może zrealizować zautomatyzowane działanie i poprawić wydajność produkcji i dokładność przetwarzania. Używając maszyny do stukania, upewnij się, że przedmiot obrabia jest zaciśnięty we właściwej pozycji i spróbuj umieścić linię środkową gwintowanego otworu w pozycji poziomej lub pionowej, aby ułatwić osąd, czy oś stuknięcia jest pionowa. Jednocześnie ustaw odpowiednią prędkość cięcia i szybkość zasilania zgodnie ze specyfikacjami materiału i kran.
Chłodzenie i smarowanie	Podczas stukania należy stosować płyn chłodzenia i smarowania. Smar chłodzący może nie tylko zmniejszyć temperaturę cięcia i zużycie kranu, ale także odgrywać rolę smarującą, hamować przyczepność stali nierdzewnej do kranów i poprawić jakość powierzchni nici. Powszechnie stosowane smary chłodzące obejmują olej siarkowy + 15% - 20% CCL4, biały olej ołowiowy + olej silnikowy, inne oleje mineralne, rozcieńczona naftowo chlorowana parafina itp. Olej rzepakowy można również wykorzystać do stukania stali nierdzewnej, gdy niewielka liczba części naprawy maszyn.
Cofanie i usuwanie wiórów	Podczas procesu stukania narzędzie powinno być często cofnięte i odwracane, aby usunąć wióry na czas, aby zapobiec zatykaniu układów chipów, powodując przerwanie kranu lub jakość nici. W przypadku gwintów bez przepustowości kran należy często cofać, aby usunąć wióry z otworu.

 

(Iii) Kontrola jakości po stukaniu

Kontrola rozmiaru wątku: Użyj miernika gwintu, aby sprawdzić przetworzone gwinty, aby sprawdzić, czy główna średnica, niewielka średnica, średnica, skok i kąt gwintów spełnia wymagania projektowe. Wskaźniki gwintów są podzielone na wskaźniki i zatrzymywanie wskaźników. Za pośrednictwem wskaźników należy je płynnie wkręcić w gwint, a wskaźniki zatrzymania nie powinny być wkręcane lub można je tylko wkręcić w 1-2, w przeciwnym razie rozmiar gwintu jest niekwalifikowany.

 

Kontrola jakości powierzchni gwintu: Sprawdź, czy są zadrapania, burr, zgniłe zęby i inne wady na powierzchni gwintu przez kontrolę wizualną lub za pomocą narzędzi takich jak powiększające okulary. Gwinty o dobrej jakości powierzchni powinny być gładkie i wolne od oczywistych wad, aby zapewnić niezawodność i uszczelnienie połączeń gwintowanych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Krótko mówiąc, link do stukania ma kluczowe znaczenie w produkcjiStemple ze stali nierdzewnej. Od starannego przygotowania przed stuknięciem, po ścisłe działanie podczas stukania, po kontrolę jakości po stukaniu, każdy krok bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność stampowań. Tylko poprzez opanowanie technologii stukania można wytwarzać wysokiej jakości stemple ze stali nierdzewnej w celu zaspokojenia potrzeb różnych branż.