Projekt konstrukcji i analiza procesu kwadratowej aluminiowej osłony baterii

 

Kwadratowa aluminiowa osłona baterii ma unikalną i nowoczesną konstrukcję, która jest bardziej kompaktowa i łatwa do stosu w porównaniu z tradycyjnymi okrągłymi bateriami. Kwadratowa konstrukcja lepiej wykorzystuje przestrzeń, poprawia wydajność zespołu akumulatora i dostosowuje się do potrzeb różnych modeli i rozmiarów baterii.

 

Obudowa aluminiowa ma wiele zalet jako materiał na obudowę akumulatora. Przede wszystkim aluminium ma dobrą przewodność cieplną, może skutecznie rozpraszać ciepło wytwarzane przez akumulator, poprawiać efekt rozpraszania ciepła przez akumulator, wydłużając w ten sposób żywotność akumulatora. Po drugie, stop aluminium ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, co może wytrzymać uderzenia i wibracje czynników zewnętrznych na akumulatorze oraz zwiększyć trwałość akumulatora.

Kwadratowa aluminiowa pokrywa baterii ma szczelną konstrukcję uszczelniającą, która może zapobiegać wyciekom roztworu lub wyciekowi gazu do wnętrza baterii, a także przedostawaniu się substancji zewnętrznych. To doskonałe działanie uszczelniające może poprawić bezpieczeństwo, stabilność i niezawodność akumulatora.

 

Projektowanie wyglądu

 

Wygląd kwadratowej obudowy akumulatora z aluminiowej powłoki jest wyjątkowy i nowoczesny oraz ma oczywiste zalety w porównaniu z tradycyjną okrągłą baterią. Kwadratowa konstrukcja jest bardziej zwarta, co pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń i poprawić wydajność montażu baterii. W różnych scenariuszach zastosowań baterie kwadratowe można łatwiej układać w stosy, aby dostosować je do potrzeb różnych modeli i rozmiarów. Na przykład kwadratowa obudowa akumulatora z epoki Ningde ma bardziej rozsądny skład ogniw kwadratowych, a koordynacja obudowy, aluminiowej powłoki i rdzenia cewki sprawia, że ​​ogólna struktura akumulatora jest bardziej stabilna.

 

Wybór materiału

 

Przewodność cieplna aluminium może skutecznie rozproszyć ciepło wytwarzane przez akumulator, poprawić efekt rozpraszania ciepła baterii, a tym samym wydłużyć żywotność usług akumulatora. Jednocześnie wytrzymałość stopu aluminium jest wysoka, co może oprzeć się uderzeniu i wibracji czynników zewnętrznych na baterii oraz zwiększyć trwałość baterii.

 

Wydajność uszczelniania

 

Kwadratowa aluminiowa obudowa akumulatorowa jest przybiera szczelną konstrukcję uszczelniającą, która jest kluczowa dla bezpieczeństwa, stabilności i niezawodności akumulatora. Zapieczętowana struktura może zapobiec wyciekom roztworu i gazu wewnątrz akumulatora, a także wprowadzaniu substancji zewnętrznych.

 

 

W procesie produkcyjnym i montażowym kwadratowego baterii litowej aluminiowej, proces spawania laserowego ma kluczowe znaczenie, a rozwój najlepszego sprzętu do spawania laserowego i procesu można podzielić na trzy epoki.

 

W erze 1.0 (2015-2017) na rynku krajowym zaczęły pojawiać się nowe pojazdy energetyczne, napędzane polityką, a branża akumulatorów rozwinęła się, ale ilość technologii dla przedsiębiorstw i rezerwa talentów były stosunkowo niewielkie, a powiązany proces produkcyjny i technologia sprzętu były w powijakach. Na tym etapie wymagania dotyczące wydajności produkcji urządzeń do zgrzewania laserowego z kwadratową baterią wynoszą zwykle 6-10PPM, a schemat wyposażenia obejmuje głównie wykorzystanie lasera światłowodowego o mocy 1 kW przez zwykłą głowicę do spawania laserowego, napędzaną silnikiem platformy serwo lub silnik liniowy do poruszania głowicą spawalniczą i spawania, a prędkość spawania wynosi 50-100mm/s. Ponieważ prędkość spawania jest stosunkowo niska, czas cyklu nagrzewania spoiny jest długi, stopione jeziorko ma wystarczająco dużo czasu na wypłynięcie i zestalenie, gaz ochronny może lepiej pokryć stopione jeziorko i łatwo jest uzyskać spoinę o gładkiej, pełnej i dobra konsystencja. Jednak sprzęt z epoki 1.0 ma również ograniczenia, zdolność napędu silnika jest trudna do zaspokojenia potrzeb w zakresie prędkości, wystarczy poprawić prędkość spawania, a moc lasera doprowadzi do niestabilności procesu spawania, spadku wydajności, spawania powierzchnia jest łatwa do chropowatości, zmniejszenie konsystencji.

 

Wprowadzanie ERA 0 (2017-2018), wraz z wybuchowym wzrostem chińskiej pojemności baterii motoryzacyjnej, wymagania branżowe dotyczące wydajności i jakości baterii stają się bardziej rygorystyczne. Aby spełnić wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych jednokierunkowych, najwyższy sprzęt do spawania laserowego musi zwiększyć pojemność produkcyjną do 15-20 ppm, a prędkość spawania lasera może osiągnąć 150-200 mm /s. Każdy producent sprzętu ulepsza liniową platformę silnikową, aby jej mechanizm ruchu spełnia wymagania dotyczące wydajności ruchu na jednolite spawanie 200 mm/s na prostokątnej trajektorii. Jednak szybkie spawanie ma wiele problemów i trudno jest spełnić wymagania dotyczące prędkości, stosując wspólny laser światłowodowy i źródło światła jednopunktowego przez głowicę spawalniczą. Gdy efekt formowania spawania jest kontrolowany poprzez dostosowanie wielkości plamki i mocy lasera, mniejszy punkt doprowadzi do mniejszej szerokości spoiny, mniejszego otworu klawisza i niestabilnego kształtu. Jeśli miejsce jest większe, moc spawania zostanie znacznie zwiększona, a szybkość pęknięcia otworów zostaną zwiększone.

 

 

Od 2010 roku Xiamen Apollo Stamping Technology Technology Co., Ltd specjalizuje się w roztworach tłoczenia i spawania metalowego dla nowej energii, takich jak czapka kontaktowa z miedzianką, obudowa aluminiowa baterii, aluminiowa okładka, EV Film kondensator miedziany Busada, laminowany miedziany szyn , Elastyczna szyna szynowa i inne produkty elektryczne stempla i zespół spawalniczy. Nasze zespoły są ekspertami z ich odpowiednich dziedzin, możemy nie tylko dostarczyć klientom produkty o kwalifikowanej jakości i konkurencyjnej cenie, ale także oferować rozwiązania techniczne w celu obniżenia kosztów, ale zwiększenia wydajności.